[发明专利]消除黑板用粉笔产生粉尘的方法

说明书

本发明涉及黑板用粉笔的改进方法。

在现有技术中，消除黑板用粉笔产生粉尘的方法如下：

1.中国专利85103495号《微扬尘粉笔及其制造方法》中记载的微扬尘粉笔的配制方法是：先将氯化钙加入水中，使其完全溶解，然后加入石膏并充分搅拌，最后倒入粉笔模具中，待其成形后，烘干而成。

2.日本专利昭和62-080099号《具有光吸收性质的书写用笔-由锻烧石膏，白颜料，光吸收性颜料，树脂和蜡的混合物浇铸而成》中记载了具有光吸收性的书写用笔的配制方法，它是把锻烧石膏、白颜料、光吸收性颜料、树脂和蜡混合在一起，充分搅动后倒入模具，成形后加热烘干制成。

3.中国专利85106172号《磁性粉笔和磁性板擦》中叙述的磁性粉笔是把带有磁性的粉末同石膏一起加入水中，并倒入粉笔模具里成形烘干制成。当需擦下书写的字迹时，使用带有磁铁的板擦。

由以上实例可知，现有技术中消除粉笔产生粉尘的方法大体有两种：其一是增大粉笔中粉末状石膏颜料的粒度和重量，使得粉笔产生的粉尘颗粒由于变大变重而有一部分沿黑板面落下，从而减少飘浮在空气中的粉尘的数量。

如1所述的微扬尘粉笔就是使用了这一方法，即在配制粉笔时加入氯化钙，依靠氯化钙的吸湿性吸收空气中的水份使粉笔的湿度增大，从而使粉末状石膏颜料的颗粒由于带上少量水份而使重量增加，这样就减少了飞扬在空气中的粉尘的数量，但这种粉笔在较干燥的环境条件中使用时，降尘效果不很明显。

如2所述的具有光吸收性质的书写用笔也应用了增大石膏粉末重量的技术，配制时加入的树脂，具有把石膏粉末颗粒粘连在一起，使颗粒变大，变重的作用，从而也可减少飞扬在空气中粉尘的数量。使用这种方法配制时，树脂不能加入过多，否则会使石膏粉末颗粒粘连过于牢固，粉笔变硬，在黑板上不易写出字迹，因此用这种方法也不能大幅度地降低粉尘的数量。

现有技术中消除黑板用粉笔产生粉尘的第二类方法是采用磁性粉笔和磁性板擦。如3所述的磁性粉笔是在配制粉笔时加入了带有磁性的粉末，当把粉笔烘干后，磁性粉末与石膏颜料的粉末粘连在一起，在擦下书写字迹时使用带有磁性的板擦，使擦落下的粉末吸附在磁性板擦上。但使用这种方法时，随着板擦的上下擦动，仍会有一部分粉尘在受到板擦力的作用后脱离磁铁的吸引飞扬到空气中，因此使用这种方法仍不能消除粉尘的污染。

本发明的目的是要提供一种新型的消除黑板用粉笔产生粉尘的方法，使用这种方法可配制出一种新型的液态粉笔，它可灌入笔中书写，且书写的字迹由薄膜构成，当用板擦擦下书写的字迹时，薄膜破裂成许多小块，并沿黑板面落下或附着在板擦上而不是飞扬到空气中，这样可基本消除粉尘的污染。

本发明采用的主要技术措施是：

1.以水为溶媒把粉笔配制成液体形式

2.加入水溶性成膜材料

3.加入脱膜剂

脱膜剂可采用比重在0.86～1.3之间且沸点在150℃～390℃之间的能溶解于水或在油水型乳化剂的作用下能与水混合的液体。脱膜剂也可采用熔点在28℃～40℃之间的固态油脂。

4.当脱膜剂需要在油水型乳化剂作用下才能与水混合时加入油水型乳化剂

5.当用本方法配制的液态粉笔应用在-30℃～0℃的条件下时加入水溶性防冻剂

使用本方法配制的液体形式的粉笔其组成是：

1.水

2.水溶性成膜材料

3.脱膜剂

脱膜剂采用比重在0.86～1.3之间且沸点在150℃～390℃之间的能溶解于或在油水型乳化剂的作用下能与水混合的液体，脱膜剂也可采用熔点在28℃～40℃之间的固态油脂。

4.油水型乳化剂

5.水溶性防冻剂

6.颜料

使用本方法配制的液体形式的粉笔，其具体步骤是：

将水溶性成膜材料加入水中并使其完全溶解，加入脱膜剂，当脱膜剂是水溶性液体时，可把它直接加入水溶性成膜材料的溶液中使其溶解，当脱膜剂采用与水不能混溶的液体或固态油脂时，则应加入油水型乳化剂，使脱膜剂在它的作用下，与水溶性成膜材料的溶液混合。当此液态形式的粉笔应用在-30℃～0℃的条件下时加入防冻剂，最后加入颜料。

本发明的优点和积极效果是：

1.由于以水为溶媒，把粉笔配制了液体形式，因此它就具备了溶解水溶性成膜材料的能力，它能使成膜材料始终处于溶解状态，使其具备了成膜的能力，且以水为溶媒，可使这种液体形式的粉笔成本较低。