[实用新型]冲激旋流除尘式排烟余热利用装置

说明书

本实用新型涉及一种用于工业锅炉的消烟除尘及烟气余热利用的冲激旋流除尘式排烟余热利用装置。

目前，工业锅炉，特征是蒸发量不大于10吨／时的蒸汽锅炉及同样产热量的热水锅炉，大都不安装空气予热器，其使用冲激式除尘器的结构主要由含尘气体进口，净化气体出口、挡水板、溢流箱、泥浆斗、刮板运输机和S型通道组成，其工作原理是：含尘气体进入除尘器后转弯向下，冲激在液面上，部分粗大的尘粒直接沉降在泥浆斗内，随后含尘气体高速通过S型通道，激起大量水滴，使粉尘与水滴充分接触。除尘器的下部装有刮板运输机，可以自动刮泥，也可以人工定期排泥。这种除尘器存在着除尘用水往往造成二次污染和烟气余热没有得到利用及体积大，设备复杂，造价高等缺点。

本实用新型的目的就是为了克服现有技术中的不足之处而提供一种冲激旋流除尘式排烟余热利用装置。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

这种装置是通过冲激旋流式除尘器〔25〕、循环水泵〔24〕、空气加热器〔23〕、补水管〔18〕和出水管〔16〕来实现。其特点是：筒体〔5〕园柱体一端连接锥体〔7〕粗端，其另一端安装封板〔2〕。进烟管〔1〕固定在筒体〔5〕圆周表面上，其插入筒体〔5〕内的一端弯成一角度，且管口成水平面，封板〔2〕上固定出烟管〔3〕和检查孔〔4〕。出水管〔16〕固定在进烟管〔1〕下方筒体〔5〕的圆周表面上，其插入筒体〔5〕内的一段管的端部弯成直角，且直角出口在筒体〔5〕的中心位置，方向向下。锥体〔7〕下部固定杠杆吊架〔8〕，锥堵〔11〕与锥体〔7〕细端端部连接，其杠杆〔10〕通过销轴〔9〕固定在杠杆吊架〔8〕上，拉灰耙〔15〕固定在锥堵〔11〕的细端。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：

插入筒体〔5〕内的进烟管〔1〕的管径由粗逐渐变细，并且园周表面与筒体〔5〕园周表面相切，出烟管〔3〕位置与进烟管〔1〕相对应。

锥堵〔11〕的园锥面与锥体〔7〕细端端部之间的法兰〔12〕、〔14〕和胶垫〔13〕相接触。

杠杆〔10〕上挂有配重体〔22〕。

在筒体〔5〕园周表面上安装水位计〔6〕。

出水管〔16〕通过水管和循环水泵〔24〕接空气加热器〔23〕一端，安装在进烟管〔1〕上的喷咀〔17〕通过水管接加热器〔23〕另一端。

上水管〔21〕通过补水箱〔19〕和补水管〔18〕连接筒体〔5〕。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的冲激旋流式除尘器〔25〕的总装示意图。其中〔1〕进烟管，〔2〕封板，〔3〕出烟管，〔4〕检查孔，〔5〕筒体，〔6〕水位计，〔7〕锥体，〔8〕杠杆吊架，〔9〕销轴，〔10〕杠杆，〔11〕锥堵，〔12〕、〔14〕法兰，〔13〕胶垫，〔15〕拉灰耙，〔16〕出水管。

图2是图1的A向示意图。

图3是图1的B－B剖视图。

图4是本实用新型的总装示意图，其中〔17〕喷咀，〔18〕补水管，〔19〕补水箱，〔20〕浮球阀，〔21〕上水管，〔22〕配重体，〔23〕空气加热器，〔24〕循环水泵。

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

含尘气体经过进烟管〔1〕沿筒体〔5〕内园周表面切线方向倾斜向下冲激在液面上，在烟气的作用下，筒体内的水形成旋流，烟气带入的尘粒被水吸收。由于水流旋转速度较快，水温较高和出水管〔16〕管径较小，所以除尘器〔25〕具有较高的分离作用。计算表明，含尘气体经进烟管〔1〕缩径后，其流速可达15米／秒，这样，除尘器〔25〕对烟气尘粒旋流分离的分割粒径就为2.1μm。所以，由出水管〔16〕流出的热水含尘浓度很低。当用循环水泵〔24〕将此热水送入空气加热器〔23〕，可使锅炉鼓风得到予热，从而达到节省能源的作用。经空气加热器降了温的热水再被送到安装在进烟管缩径前管内的喷咀〔17〕，喷咀喷射出的循环水同管内流过的含尘气体产生强烈的热湿变换，使烟气中的尘粒凝聚和增重并被水吸收，所以本除尘器具有较高的除尘效率。

被水吸收的尘粒不断沉积在锥体〔7〕内。当积累到一定高度时，卸下挂在杠杆〔10〕上的配重体〔22〕。并将杠杆向上抬起，这时，锥堵〔11〕打开，同时拉灰耙〔15〕在锥堵的带动下将积尘排出。

本装置通过补水管向筒体内自动补水，以使筒体内的水位保持在一定高度。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、除尘效率高。

2、余热利用，可提高效率4.5－6％，节省能源。