[实用新型]微氧化红外节能电阻炉

说明书

本实用新型涉及加热金属件的电阻炉，尤其适合作为钢铁热处理加热炉。

钢铁工件在一般的空气炉内进行高温中温加热时，会发生氧化和脱碳，从而降低了工件的机械性能和使用寿命。为了去除氧化皮，在制造工件时要留有较大的加工余量，因而增加了材料消耗量、机加工时和能耗。

为了使工件加热时无氧化无脱碳，一种方法是把炉内空气抽除，这种真空热处理炉造价过高；另一种方法是向炉内充以防氧化保护性气体，这种方法结构简单造价低。在公知的技术中，箱式和台车式热处理炉实现无氧化的难点是炉门密封性能不好，充入各种保护气体都效果不大。

目前常用的炉门是属于垂直升降和自由悬挂状态封住炉口，其间隙较大密封不严，它的缺点有：［1］空气不断进入炉内，所通进的保护气体大量逸出，难以达到防氧化防脱碳的效果；［2］炉膛的热量从炉口与炉门的间隙向外流失，使电炉的能耗增大；［3］这种炉门结构笨重，人工操作，炉门升降启闭费力繁琐。

本实用新型的目的在于设计一种高效密封具有微氧化性能的红外节能电阻炉。采用倾斜式电磁自动炉门结构，利用炉门的自重和电磁、弹簧压力来强化炉口密封。在电热元件、热电偶等引线处应用石棉压紧密封装置，从而提高了电炉整体的密封性能，再滴注有机物液体，经热分解成气体通入炉内进行防氧化保护，实现对工件光亮热处理。

本实用新型利用现有的红外发射剂涂料、金属电阻带和节能型轻质耐火材料，构成热处理炉的新型节能加热装置，与传统的电阻丝电阻炉相比可节电50％左右。本实用新型的倾斜式电磁自动炉门，具有强密封防氧化防脱碳效果，根据国内专利文献检索，未查出相关的技术内容。

图1为本实用新型的炉门结构，图2为新型炉门的A向视图，图3为现有技术的炉门结构，图4是本实用新型炉内电阻带固定结构，图5是固定电阻带的陶瓷压圈，图6为本实用新型电阻带引出端密封机构，图7为本实用新型滴注气化分解装置。

本实用新型微氧化红外节能电阻炉，主要包括炉内衬有耐火砖18的炉体、电阻带17、倾斜式炉门6和滴注气化器24等。所述的电阻带其材质为高电阻的铁铬铝合金，再在表面喷涂红外线发射剂涂料，并经高温烧结固化处理；应用陶瓷压圈15、铁铬铝螺钉16将电阻带17固定在炉内耐火砖上（图4）。当电阻带通电升温时，其表面连续发射出红外线，以电磁波形式进行辐射传热给工件，提高了热效应，达到节能目的。

目前已有技术的箱式电阻炉，都采用滑动摩擦式炉门（图3），通过安装在炉体上的滑轮1、平衡物3和钢丝绳来控制炉门14上下开闭，当炉门落下时，炉门呈自由悬挂状态来封闭炉口，没有外力使炉门与炉壳压紧关严，其间隙使炉膛热量向外散失而增加能耗。为克服此缺点，本实用新型设计了全自动倾斜式密封炉门（图1），它由小电机2、倾斜炉门6、电磁铁7、拉簧9、受压板10和旋转杠杆5、11等组成。12为炉壳，13为窥视孔（装有石英玻璃）。

当启动小电机2，倾斜炉门在钢丝绳4和旋转杠杆的牵制下便慢慢下降，这时电磁铁的电源同时接通，它便将衔铁压块8吸住，并使拉簧9拉长。当炉门下降封门到位时，通过联动开关控制，使电机和电磁铁断电，衔铁压块被释放，它在拉簧的作用下便将炉门紧压密封（10是焊在6上），炉门密封的总压力来源于这个压力和炉门自重的倾斜分压力。该总压力是相当大的，为了进一步提高炉门的密封性，在它的压紧接触面上镶有一层具有弹性的硅酸铝耐火纤维。

在需要打开炉门时，由联动开关控制先使电磁铁通电工作将8吸起，解除对炉门的压力，再启动小电机反转，炉门便徐徐上升，然后关断电磁铁电源。旋转杠杆5、11的作用，是使炉门体6先（近似）垂直离开炉门框再同时上升，所以炉门体砌砖的突出部分就不会碰撞炉门框。当炉门升到顶端位置时，电机自动断电停转。在炉门开与关动作开始时很短的时间内，电磁铁才通电工作，其余绝大部分时间内是不耗电的，以利节能。

炉门升降机构设置有手摇部分，在中途停电时也能升降开闭炉门。