[实用新型]高效逆流式周边卸料烘干机

说明书

利用高温气体在滚筒内对粉状或微粒状矿业产品进行烘干，以去除其中水份的高效逆流式周边卸料烘干机。

在石墨、滑石粉、有色金属粉、石膏粉等矿业生产中，需要对产品进行烘干脱水，常用的是滚筒式烘干机。目前的滚筒式烘干机是通过进气管将高温介质（燃烧煤气、燃煤烟气或预热空气）由进气管导入缓慢旋转的滚筒内，滚筒一端为进料口，另一端为卸料口，使进料口端略高于卸料口端，以便物料在烘干过程中缓慢地向卸料口运动。滚筒内壁周遭设有如图5所示的升举式抄板，抄板随筒体转动将筒下部的物料抄举至上部扬洒，使热空气更多地接触物料表面，将水份带走。由于物料进入滚筒至卸料各区段的物理性能不一样（如湿团状、干粉状等），而滚筒内的结构单一，造成物料粘壁、结板、受热不匀，形成料球等现象，不能保证烘干质量。又因物料不能充分、及时地被热空气渗透，脱水效率不高，耗能大，目前矿业生产中采用的是物料与热气流向相同的并流式干燥机脱水烘干，进气端连接进料箱。卸料箱一端是已烘干的粉状物料，如设有排气孔，则物料会随热气散出造成污染。因而一般不设专门的排气孔，（进料箱与卸料箱目前都是由用户自己配制）带来的问题——热气流动不畅，水份不易散出，造成烘干效率不高。

本实用新型的任务在于提供一种高效逆流式周边卸料烘干机。该机根据滚筒内各区段物料的不同状态布置不同的内部结构，提高高温介质的渗透性，提高烘干效率，大大减轻粘壁、结板、形成料球等现象，提高烘干的质量。同时改进卸料装置，采用对流式结构，增设排气孔，既加强了高温介质的流动性，使水份能大量排出，又能防止粉尘污染环境，使烘干效率明显提高。

本实用新型是这样实现的：将滚筒沿其轴向划分为多个内部结构不同的区段：即湿料碎团段、均布受热段、搓碎段、扬料段、链幕段、缓推段、周边卸料段。湿料碎团段在滚筒内壁沿圆周方向均布设置活络羽状板，该羽状板由多根并列的铁条构成，铁条之间保持一定空隙并且用二根穿钉将其固定，羽状板与滚筒壁用铰链联接，活络羽状板视湿料碎团段的长度轴向设置多周；均布受热段的主体是多个沿滚筒截面方向设置的十字形板架，板架上设置平板式抄板，并在滚筒内壁上设置升举式抄板（截面为L形）；搓碎段是在滚筒内壁均布多个升举式抄板，抄板上悬挂短铁链，铁链上挂有铁球或铁环构成链锤；扬料段是在滚筒内壁上均布升举式抄板；链幕段是在滚筒内壁沿圆周方向均布悬挂铁链形成链幕，可视该段长度设置多层链幕；缓推段是在滚筒内壁均布平板式抄板；周边卸料段在滚筒壁上制出多个缷料孔形成筛状。在周边卸料段一侧安装卸料箱，卸料箱包覆着周边卸料段，其底部与输料接管相通，进气管架设在卸料箱上并深入滚筒内少许。卸料箱与滚筒间用密封轴瓦相联。滚筒另一侧安装进料箱，该进料箱用密封轴瓦与滚筒相联，加料管上口装于进料箱上，其下口深入滚筒少许，进料箱上方开设排气孔。

本实用新型高效逆流式周边卸料烘干机适应物料在滚筒内各区段不同状态而采用不同的结构，物料由加料管先进入滚筒的湿料碎团段，湿料被下部的活络羽状板夹住缓缓上升，当升至一定高度时羽状板张开，并将上面一个落下的羽状板支撑住，物料被举起，当该羽状板接近顶部时自行垂下，湿料团被撒落跌碎。与此同时，高温介质由进气管进入滚筒内，将筒内装置（包括羽状板）、筒壁加热并向排气孔方向运动将水蒸汽带走。这样，不仅有高温介质而且有筒内装置、筒壁同时对物料进行热交换，加快物料的脱水。由于滚筒向卸料箱倾斜，加上滚筒转动，物料向均布受热段运动。该段的多层十字板架将此段空间分为四格，在滚筒转动中物料被分配至四个格中，格中抄板又将物料在格中小范围扬洒并对其加热，使物料均匀受热，以减少团块产生和加速脱水。当物料进入搓碎段时已脱去一部分水，易于产生粘壁、结板和产生料球，该段的抄板加挂链装置能起到清板松壁及搓碎料球的作用。物料进到扬料段已是半干的粉末状，升举式抄板在转动中将物料扬起形成料幕，使水分急剧扩散，由高温介质带走。物料进入链幕段，此段的挂链起到增效渗热作用，同时又能阻尼粉状物料随热气串溢。进入缓推段的物料已基本烘干，不宜高举快推，用平板式抄板可将物料缓慢推向卸料段，减少粉料飞扬。烘干的物料进入周边卸料段，由于此段筒壁有卸料孔，物料从孔中向下进入卸料箱中，并流向输料接管中，输料接管中的物料可用风力运走（可利用负压作用）。