[实用新型]氢氧气焊导丝机节气装置

说明书

本实用新型涉及一种用于氢氧气焊导丝机节气的燃烧调节控制装置。

普通照明灯泡、荧光灯及某些电子管等电真空器件作为引出线的导丝，常用氢氧气焊自动导丝机生产。导丝生产过程中，使用氢氧火焰熔接，当各种原材料按要求切断后，火焰在电磁铁控制下进入工作位置，导丝焊接成型后，火焰退出工作位置，周而复始，连续生产。氢氧火焰真正起作用的时间只是进入到退出工作位置这短暂的一瞬，其余的时间均为空烧浪费。按一般灯泡导丝生产时氢氧气用量测算，浪费的气量约占整个耗气量的八分之七。

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述不足，提供一种结构简单、使用压力范围宽、开闭速度快、可靠性强的能根据导丝机工作过程的实际用气需要调节、控制气体开闭，最大限度地减少空烧待用气体，节气效果显著的氢氧气焊导丝机节气装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：由控制系统、电磁阀及气路组成氢氧气焊导丝机节气装置，使氢氧火焰从常燃变为间隙燃烧。为满足导丝机气路迅速开闭的要求，电磁阀的阀芯为上、下套有二只O型密封圈的针型阀芯，阀体的进气口、出气口由90°～120°的内园锥面过渡。

附图说明：

图1为电磁阀结构示意图。图中1底板、2支架、3电磁线圈、4铁心、5压簧、6衔铁、7套、8紧固螺母、9、11密封圈、10连接板、12阀体、13阀芯、A进气口、B出气口。

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。

氢氧气焊导丝机节气装置由控制系统、电磁阀及气路组成。该装置采用二只电磁阀分别控制氢气和氧气。电磁阀的阀芯13为上、下套有二只O型密封圈11的针型阀芯13，阀体12的进气口A、出气口B由90°～120°的内园锥面过渡，阀芯13和密封圈11与阀体12间没有运动摩擦，阀芯13在阀体12中运动幅度设计和调整到最小。

该实施例电磁线圈3采用导丝机原有电磁铁线圈，故控制系统及气路利用原机的控制系统及配套气路。只是考虑导丝机工作速度较快，为适应气体火焰间隙燃灭，需要尽量减短气路长度。若原导丝机没有多余控制系统，可在空余位置上增加。密封圈11采用橡胶密封圈。

导丝机装上节气装置后，改变了火焰燃烧方法，根据导丝生产工艺要求通过调整节气装置来达到氢氧火焰燃烧的调节和控制，实现间隙燃烧，减少了空烧待用浪费气体。当工艺要求导丝机上火头在电磁铁心4（由于此时电磁线圈3通电）控制下进入工作位置时，电磁铁心4同时吸合衔铁6，带动了用紧固螺母8固定着的阀芯13在阀体12中运动，推拉上、下密封圈11，当上圈离开阀体12的内园锥面时气阀打开，进气口A、出气口B均畅通，火焰燃烧，而此时由下圈压紧连接板10使气路与外界密封。当火头退出工作位置时，同样由于电磁铁心4因为电磁线圈3断电而放开衔铁6，在压簧5的作用下，衔铁6通过紧固螺母8推上阀芯13及上面的二只密封圈11，上圈顶紧阀体12内园锥面，气阀关闭，气体切断，火焰熄灭。

本实用新型具有以下优点：

1、结构简单、使用压力范围大、开闭速度快、可靠性强。该装置的控制系统及配套气路均为原导丝机按常规配置，只是采用了新型结构的电磁阀，故尔结构简单。同时阀体和阀芯设计独特，阀芯采用套有上、下两只密封圈的针型阀芯，其在阀体中运动时，阀芯和密封圈与阀体间没有运动摩擦，阀芯在阀体中运动幅度设计、调整到最小，阀体的进、出气口间由90°～120°的内园锥面组成，电磁阀衔铁活动间隙小、橡胶密封圈一接触阀体内园锥面即关闭气路，提高了气路开闭速度、阀芯的关闭能力及气流通行速度，从而使节气装置使用压力范围大、开闭速度快、可靠性强。

2、节气效果显著。导丝机采用节气装置后，改氢氧火焰常燃为间隙燃烧，经理论计算和实际使用表明，使用该装置后可比使用前节约用气量75％左右。

该实用新型亦适用于其他通过控制气路开闭来调节控制燃烧的装置和设备。