[实用新型]多室复台式高炉或化铁炉风口

说明书

本发明是一种多式复合式高炉或化铁炉风口，属于炼铁高炉或化铁炉送风设备。

目前高炉或化铁炉所使用的风口多数为空腔式、贯流式、螺旋管式等，这些风口各具优点，但它们共同的不同之处是一旦烧坏后，冷却水即流入高炉内，一般需立即更换新风口，因而影响高炉生产。苏联专利1296585号公开的一种高炉风口，其构造为双室结构，但两室是贯通的，只有一个进水口和一个出水口。冷却水从进水管的切向喷口喷进，先冷却后室，然后通过当板上的进水孔进入前室，在前室旋转一周后从出水管排出。另外沈阳轧辊厂生产的双室双螺旋高炉风口，其双室也是贯通的，只有一个进水孔和一个出水孔。冷却水首先进入前室，在前室旋转一周后，进入后室，再由后室排出。这两种风口冷却效果较好，但亦有前述风口的不足之处，当前室烧坏后同样要往炉内漏水，不能较长时间坚持使用，就需更换风口，因此影响生产。

本发明的目的是为克服上述风口的不足之处，而发明一种各室相互独立的风口。一旦前室烧坏后，而它室仍可以工作，延长使用时间，以便在适当时间休风更换风口，保证生产顺利进行。

本实用新型为多室复合式高炉或化铁炉风口，其特征在于具有相互独立的多室冷却结构，至少由相互独立的前室和后室组成，各室分别具有进出水系统，环状隔板把前后室完全分开。前室进水管穿过后室进入前室，前室出水管穿过后室出来，前室的体积比后室的体积充分小。本发明前后室都是空腔结构，虽比空腔式（单室）复杂一些，但从结构上比贯流式简单，制造容易，运行可靠。在保持原冷却系统水质水压不变情况下，目前用单腔式风口的高炉都可以采用。由于前室较小，冷却面积亦减少，水流速度提高，故冷却效果较好。而前室恰恰是风口的易损部位，因此风口寿命可提高。特别是当前室烧坏时，可以关闭前室的循环冷却水，这样后室仍为一个完整的风口，可继续使用一段时间，而不必马上更换，也不会向炉内漏水，保证生产正常进行。

附图1、附图2为本发明的示意图，附图2是附图1的A－A剖面示意图。附图1中：1－外壳；2－前室；3－后室；4－前室进水管；5－前室出水管；6－后室进水孔；7－后室出水孔；8－环状隔板。

本实用新型的实施例如下：

实施例1：本实施例为相互独立的双室结构高炉或化铁炉风口，风口采取一次整体浇铸成型，铸造时可在前室水平方向左右侧各开一孔，利于固定蕊柱和掏砂，清砂后补肉焊死。

实施例2：本实施例是相互独立的双室结构高炉或化铁炉风口，采取分别加工然后组合焊接成型。风口后室采取以往空腔式铸造成型，并同时将风口前室进水管、前室出水管及前室部分外壳铸出，其余前室外壳另行铸出，然后将两部份铸件组合焊接。

实施例3：本实施例是相互独立的双室结构高炉或化铁炉风口，采取分别加工然后组合装配成型。风口后室、前室进水管、前室出水管及部分外壳同时一次铸造成型。前室用铜管弯曲成环状，然后将环状铜管的两端通过后室分别引出。