[实用新型]高热效串片型散热器

说明书

本实用新型涉及用冷冲压技术制取的高热效串片型散热器。它包括工质管（下简称管）、串片、紊流片、护板、联箱、防尘板、紧固件。特别是它的管为表面不加工的焊管，串片为薄板，在常温、无附加填充物、不粘、不焊的工况下两者达到无间隙结合。

串片型散热器为国家建设部标准，并拟报国家标准，实行生产许可证制度的产品。其技术条件要求串片和管的结合是结实的，以利管的热量通过串片进行散发。怡此关键技术没有很好解决，散热量不高。究其原因是串片结构不合理。部标串片厚为0.6－0.8mm，通常孔做成减薄凸台翻孔，与串片本体为圆弧相连，孔壁仅厚0.3－0.6mm，且破裂。承载部位是在串片板平面外的为悬臂简单支承的破裂凸台翻孔，其结构是不够合理的。再者管为GB－309－82焊管，直径偏差为±0.50mm，直度和平行度的偏差就更大了，装配中必然损伤强度很低并已破裂的凸台翻孔。本意为扩大串片和管的结合面积的凸台翻孔，反而成为降低热效的空气导热环。特别指出现技术靠串片与串片间的轴向挤紧固的，那么管、片之间必然径向松离。

为了消除串片和管的空气导热损失，现行用锡、粘接剂填充管、片之间的空隙，此工艺是有效的，但它须经加热保温、多耗电能、工时、物等，振动或变形也会降低功能；其它如胀管法，对软管是可行的，但对硬钢管与软串片的结合不易行通。且部标为钢管和薄片的结合，此法即使凸台翻孔与管实现固定配合也是两者轮廓峰和轮廓峰接触，做不到无间隙结合，同样存在空气导热现象。

本实用新型目的在于避免上述技术的不足之处，而提供的一种散热量  超出部标的高热效串片型散热器，及合理、恰当、简单、有效的专用制造技术和装备。

本实用新型是这样实现的：取消通常串片的凸台翻孔，从结构上消除空气导热环，从结合上将结合孔予制成斜折边孔，它为储备过盈材料特制的，当串片在挤缩孔装置的作用下，孔斜折边回缩，其储备的过盈材料超过管、片实际间隙许多，受挤缩哈夫和顶靠哈夫约束，多向快速挤缩嵌到管的轮廓谷，管和串片两者形成轮廓谷和轮廓峰交错挤嵌成为一体，而且挤缩装置的哈夫孔口特做成斜面和曲面，使过盈材料扩充成三角环筋形支撑管，这样既消除空气导热环，又强化串片材质。使管的热量直接从串片散发出去，有效地制止热损，提高热效。

本实用新型只是取消现技术串片中造成热损的凸台翻孔，把开裂的悬臂简单支承改为封闭的平板和三角环筋复合实体支承，三角环筋的中心与串片板厚中心线重合，形成支承的有利工况，增加接触面积和结合强度；同时着眼点不在难于形变的管，也不着眼于串片和管各自形位精度、材质的提高，只是在两者有效结合的主要因素－－串片的承载位置、方向、形状结构及与管结合的方法上采取合理、恰当、有效、简单的技术方案。反而降低了对管、片形位精度、材质的要求，并减少工装二套、工序三道、重量减轻5％。它的折边孔夹角大大小于翻孔直角，克服了“缩颈”现象，同时在串片上辅以冲横向、纵向波纹凸凹筋槽和切舌、斜折边孔孔位偏中心垂线并交叉排列、孔为纵长横短圆端等方案，克服现技术形成管间滞呆涡流、温差梯度小、热损、热阻大的缺陷。加大散热面积，加快了散热速度；同时也在管上辅以在内壁制波纹或螺旋凹筋槽，并在管内装紊流片，使工质产生紊流，比现技术直、圆管热效提高10％；辅以防尘板可折组，又克服了现技术不便清除其间尤管与管之间的尘埃和赃物的不足，并减少热损。它的挤缩孔装置比现技术装片机往复距离短，能均匀、快速地组合。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。

图1为本实用新型提出的高热效串片型散热器的视图。

图2为其串片图。

图3为其管图。

图4为其紊流片图。

图5.1为专用于制造串片的无废料级进模凹模图。

图5.2为专用于制造串片的无废料级进模曲面凸模图。

图6为其专用于制造管壁凹筋的模板、轧轮图。

图7为其挤缩孔装置及工作情况图。

下面结合附图说明依据本实用新型提出的高热效串片型散热器及专用装备的具体结构的细节及工作情况。

图1为高热效串片型散热器的视图。

它包括管（1.4）、管端有连接螺纹（1.1）用于与输送工质管连接、串片（1.3）有与管挤嵌成的三角环形筋（1.2）、护板（1.5）、联箱（1.6）、竖放或横放紊流片（1.7）和（1.8）、连接件（10）、防尘板（9）。

图2为串片视图。