[发明专利]在动壁间连续铸造设备的侧封闭壁

说明书

本发明涉及在两动壁间连续铸造薄金属产品。更具体地，它涉及侧面封闭铸造空间的装置，该空间是由两动壁所限定并位于两动壁处于最靠近时所限定的颈部区上方。

已经知道，为了进行侧封闭，特别在导辊间浇注的情况下，使用带有对着导辊端的垂直面的固定壁（又称为“小侧面”）。这种设备存在的两个问题是如何避免或限制金属凝固在这些壁上以及如何保证固定与导辊之间的密封性。为了避免凝固，已经提出用绝热材料来制造这些固定壁，以防止液态金属与壁接触时的冷却。但是，很难保证好的绝热性以及足够的强度。另外，密封性的问题仍然存在着。

为了解决这些问题，本专利申请的所有权人已经提出（法国专利申请8812074号）提供一种插在导辊之间并由绝热材料制成的壁，该绝热材料壁放在两个与导辊曲率相匹配的曲面形的金属带之间。采用这种结构，由于构成固定壁的主要部分的材料是不导热的，就限制了液态金属在固定壁上的凝固。另外，由于固定金属带与动壁之间的接合面是相配的曲面，也使它们之间的密封性很好。另外，这种结构排除了由于在导辊和金属带之间渗入液态金属而使两个导辊互相推开的情况，而且渗入液态金属还会阻碍导辊回到它们的正常位置。

本发明的一个目的是提供另外一种解决在小侧面上不该发生凝固的问题的技术措施，同时简化处在相对运动的零件间的接合以及改善接合处的密封性。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种封闭在两动壁之间连续铸造的设备的铸造空间的侧端的壁，该设备包括两个对置的并受冷却的动壁，所述的封闭壁包括一个面向铸造空间的前表面零件。

按照本发明，该封闭壁的特征在于包括至少一个保持对着动壁的边缘并具有一个面向铸造空间的侧表面的侧部零件，上述侧表面从所述动壁的表面延伸出来并与凹入封闭壁的所述前表面相连。

可以明白，本发明的基本思想是在一个垂直于动壁的平面内实现动壁与固定端之间的密封性，如在用来对着动壁边缘的一个平面封闭壁的情况那样，本发明大大简化了所述的固定壁的结构，并且可在不破坏密封性的情况下把动壁相对移开。另外，包括一“凹部”区（前部零件）的固定壁具有动壁表面延伸出的侧表面，在与受冷却的动壁接触时凝固的金属及基本上连续地延伸出一个舌部，该舌部是在与所述的侧部零件和侧表面接触时凝固生成的。因此，该凝固金属及覆盖了在运动壁和固定壁之间的接合处，防止了铸造空间的液态金属渗透。

由于固定壁的上述侧表面的宽度较小，形成凝固皮边缘的舌部的尺寸也小。并且，当舌部与冷却动壁接触形成的凝固金属皮同时凝固时，它就受后者带动并且在所述的固定侧表面上滑动而实际上不会有被扣住的危险。而且，为了进一步减少这种危险，还可以采用类似于对普通连续铸造锭模进行润滑的方式来润滑侧表面。

从下面对本发明的一个封闭壁和包含所述封闭壁的一种在导辊之间连续铸造的设备的说明将可以进一步明白本发明的特点和优点。

下面参照附图来说明，

附图中：

图1是一个在导辊之间连续铸造的设备的局部视图，示出了本发明的一个封闭壁的结构;

图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ平面的剖面图;

图3、4、5示出在图2中不同水平位置a、b、c的铸造产品的凝固过程的进展;

图6、7示出在侧表面相对于圆柱表面倾斜的一种改型的情况下的类似于图3和4的视图。

图8是固定壁的一种改型的正视图;

图9是沿图8中Ⅴ-Ⅴ线截取的剖面图;

图10、11、12示出图8和图9的改型的情况下类似于图3、4、5的视图;

图13是适用于一种连铸设备的另一种改型的视图，其中包括可轴向彼此相对移动的导辊以便变更铸造产品的宽度。

图14是图13的区域Ⅷ中的水平剖面图;

必须指出，所示出的各图只是为了解释的目的，还要明白，为便于了解本发明的主题和目的，图中未涉及各零件的相对尺寸。

图1示出了在两个导辊中连续铸造的设备的一端，该设备包括两个导辊1和2，其中的第二导辊只用它的壁端的轨迹21象征性地表示。

使具有平行轴并处于同一水平面P的两个导辊按箭头3和4所示的相反方向转动，该两导辊在相应于穿过导辊轴的平面P的水平位置的颈部5的水平处相隔一定的距离，该距离相应于所要求的铸造产品的厚度。