[发明专利]高强度热熔胶人造板

说明书

本发明涉及一种高强度热熔胶人造板，属于木材加工领域中的新型人造板材。

人造板是相对原木锯制板材而言的，现有人造板中纤维板、细木工板和胶合板是人工代木板材比较成功的范例。其它种类的人工板材，以外观整体性能排队，刨花板最好，其它农业秸杆类人造板，因现有工艺所能达到的外观整体性比起刨花板来差距较大，使用性能差，刨花板也有相当性能的缺陷，如废残木板制片状，长片状的机加工成本高，填料形状不理想，无法形成层压结构，所以整体性能的缺点是：耐冲击强度差。

综上所述，填料纤维物理性状，颗粒形态的表面比、纵横比与胶粘剂性能构成人造板生产的技术关键，现有技术在这几方面都存在缺点，用胶方面主要有：传统的动植物胶粘剂、高分子材料的酚醛树脂胶结剂聚醋酸乙烯乳液、脲醛树脂胶等等。胶结性能的缺陷是显而易见的，主要是脆性粘结，产品耐冲击强度较差，用胶成本高;填充料纤维的性能是人造板整体性能的基础，填料在压制过程中纤维方向的随机排布状态非常重要，所以要求填料具备表面比、长粗比的长片状形状，现有的情况是：纤维性状好的木质填料在颗粒形态、表面比、长粗比的机加工成本上受限。麦秸、稻草纤维机加工可轻易获得理想的表面比、纵横比形状，但纤维性状不好，产成品是脆性纤维加脆性胶结。人造板技术的发展受多方面限制，但主要因素是现有胶粘剂不理想。

本发明的目的就是在避免上述现有技术中存在的不足而提供的一种高强度热熔胶人造板。用热熔胶取代热固胶，以定向粉碎的麦秸、稻草为原料，经加压加温而成的新型人造板材。

本发明的目的是采取以下措施实现的：

热熔胶是热塑性树脂，具有线型结构和不均匀网状结构的高聚物，常温下为高弹性状态，熔融条件下为粘流体，可反复热熔，热熔胶的成份是：废旧塑料：10～40%;水：60～90%;粉碎助剂：0.1～5%。（主体成份是十二烷基苯磺酸钠）。热熔胶的施胶方法有别于热固胶，分干粉热熔胶和以水分散介质的浆状胶，干粉热熔胶是将粉碎粒度控制在80微米以内，脱去水份，人造板的干粉热熔胶含水率不大于10%既可;浆状热熔胶的配比参量为：热性塑料：40～60%;水：40～60%。对人造板胶粘剂来说，粉碎后的热塑性塑料不需添加其它成份便可满足防水、强度等方面的要求，为增强热熔胶熔融状态下，对纤维组织的浸润可补加表面活性剂、偶联剂、防火阻燃剂等，对一般强度要求单体热熔胶可直接施胶。热熔胶制人造板分干法施胶工艺和温法施胶两种工艺，干法施胶是干粉拌干填料，混合均匀既可，干法可大大缩短操作时间，湿法施胶，可利用现有工艺的喷雾施胶。热压时间可通过填料中间加低熔点热熔胶，表层加高熔点热熔胶的办法来缩短热压时间，热压温度一般在（180℃～250℃）之间，压力在：（5～80kg/cm²）之间，压力越大产成品容重越大，热压的时间是随热压的温度升高而减少。热熔胶的适应范围宽，对各种填料的粘结均很理想，填料与热熔胶的重量比为（60～80）∶（20～40），施胶量的多少可根据各种用途的需要掌握。因热熔胶具备良好韧性和粘结性能，所以可适当减少热压压力，将容重控制在0.5～0.7吨/m³以内。

下面结合两种工艺，对麦秸杆、稻草杆制人造板的过程进一步描述：

1.干法工艺：过程较简单，将干热熔胶粉与干麦秸或稻草填料混合，直接热压成型，一次完成，冷却速度越快，产成品强度越高，脱摸剂可采用注塑工艺中针对各种热塑性塑料的常规脱摸剂，用胶量20%，可满足强度要求，用胶量40%时各项指标均达到理想状态。干法麦秸、稻草的填料加工需采用定向破碎方式，以求避免过细破碎，保护麦秸、稻草形状，长粗比大的自然形状。

2.湿法工艺：用2～5%的NaOH水溶液将麦秸或稻草浸泡8小时，用螺旋式挤出机将麦秸或稻草挤擦成纤维分离态，挤擦后的麦秸纤维含水率为50%以下，与干粉胶混合，塑料粉粘附十分均匀，20%施胶胶量，200℃条件下，加压：5～80kg/cm²，热压4小时，可获得强度超过木板的人造板，成品在水中浸泡48小时无吸水澎涨现象。

本发明的优点是：用胶成本低，材料来源广泛，价格低廉，充分利用麦秸、稻草及废旧塑料，人造板材强度高，整体性能好，为人造板性能超过了原木材板提供了可能性，经济效益、社会效益十分显著。

实施例：本发明填充料和热熔胶的重量比＝（60～80）∶（20～40），热压温度在：180℃～250℃之间，压力在：5～80kg/cm²之间，容重在：0.5～0.7吨/m³之间，热压的时间是随温度的提高而减少。热熔胶制麦秸板、稻草板分干法施胶和湿法施胶工艺，其中干法工艺是，干粉拌干填料，混合均匀既可;湿法工艺是用2～5%NaOH水溶液，将填充料浸泡8小时，挤擦后的麦秸、稻秸纤维含水率为50%以下。经破坏性试验，热熔胶制麦秸板、稻草板抗冲击强度，耐水性能、弹性模量等各项性能均达到技术要求，从而扩大了热熔胶在人造板领域中使用的可能性。