[发明专利]按预定量分配散纤维的计量方法及计量装置

说明书

本发明涉及一种用以在每单位时间内通过安装在散纤维滑槽下端的两个喂料罗拉按预定量分配散纤维的计量方法及计量装置，其中的喂料罗拉可沿相反方向旋转，并在它们之间形成一个传送间隙。

这种类型的方法或装置已经是公知了，如从英国专利说明书735172，或从与此相应的瑞士专利说明书313355中便可了解。一种类似的处理方法或一种类似的装置还可以从DE-OS    3713590中了解到，其中在所述喂料罗拉之下，加装了一个开松辊。其他的例子还可从德国专利说明书196821、德国专利说明书3151063、以及日本专利说明书62-253327中找到。

在纱线的生产过程中，常常要将不同组分的纤维进行混合，即把不同产地、种类、质量、颜色或其他特性不同的纤维混合起来，以得到纤维混合物，然后对其进行梳理，并送到下一步的纺制工序。

例如，混合操作可利用这样的方法来实现，即先将不同类型的纤维加到各自的喂料滑槽中，然后由安装在该些纤维滑槽下端的一些喂料罗拉，使其下沉并落到在该些滑槽正下方的一条循环传送带上。采用这种方法，便可在该传送部件上出现一个连续的层状结构，然后，该层状结构被送向一个开松辊，由该开松辊将独立的散纤维从该层状纤维结构中分离出来，用于使不同层的不同纤维很好地进行混合。通过控制各喂料罗拉的转速，可以分别限定各纤维组分的所需比例。

有人试图控制各个滑槽中散纤维的装料高度，即使装料高度大致保持恒定，从而，便可依靠恒定的装料高度和预定的喂料罗拉转速，对送到循环传送带上的各自所需的纤维量进行计量。

采用这种已知的计量方法或已知的计量装置，在取得各相应的预定计量的纤维量上仅在一限定的程度上获得得成功。上述已知的几种装置在对散纤维密度的波动、其装料高度及其开松程度仅作相对的不大准确的考虑。

美国专利3，889，319公开一种产生混合纺织纤维材料的方法和装置，该方法和装置包括第一和第二开松和混合作业线，各作业线包括用以将开松纤维形成均匀纤维絮层（或棉卷厚度）的装置和用以从纤维絮层摘取纤维束的装置。其中，该用以产生均匀纤维絮层的装置，包括二个喂料罗拉，其运动方向相反，二罗拉间有关间隙，其中一个罗拉安装于一固定轴承上，而另一个罗拉则安装在弹簧支承的轴承上，二个罗拉可相对运动，并带动一变压器铁芯移动以产生控制信号，以对安装在该二个罗拉之上的另一对罗拉的转速进行控制，从而达到保持纤维絮层厚度均匀的目的。但该发明的方法和装置，由于采用二对罗拉，其中位于下方的一对罗拉是以恒定速度转动，但其间隙可变，位于上方的一对罗拉，其转速则受控于变压器产生的控制信号，因此便可在二对罗拉之间产生正负牵引问题，使产生的纤维絮层时张时弛，或甚者有堆积或扯断的现象发生，相应也产生计量不确定的问题。

作为这种喂料装置的不准确的重量控制的结果，导致人们提出了在混合工序之前对各组分进行称重的方案。然而，这些装置都比较复杂。

本发明的目的是进一步发展前述类型的方法和装置，通过采用这种方法和装置，可以以非常合理的生产成本，获得高精度的计量结果，并且完全不需要准确地预定散纤维滑槽中的装料高度。

为了令人满意地达到上述目的，本发明提供了一种方法，其特征在于，至少一个喂料罗拉朝向另一个喂料罗拉的方向上偏置，并可在散纤维的挤压作用下远离所说的另一个喂料罗拉;测出该两个喂料罗拉之间的间隙、或者与该间距相关的比值;调节喂料罗拉中至少一个喂料罗拉的转速，即使转速和间隙的乘积保持恒定，至少在平均值上保持恒定。

为实现上述方法，本发明提出的装置，包括在散纤维滑槽下端设置二个喂料罗拉，该二个喂料罗拉沿相反方向转动，并于其间形成间隙，其中一个罗拉可控制地朝向另一罗拉的方向上偏置，设置行程测量装置用以确定散纤维的传送过程中二罗拉间的间隙或与之成比例的值，还设置一调节装置以调节罗拉的速度，并使该间隙与速度间的乘积的值至少在平均值上保持恒定。

取代保持传送间隙恒定和仅通过预先设定该些喂料罗拉的转速来实现计量目的，本发明的技术解决方案是通过利用纤维的不同密度、压力和开松度，以改变喂料罗拉间的间隙，即改变传送间隙的宽度，然后在调整这些喂料罗拉的转速时，考虑该传送间隙的变化。换句话说，本发明的方法是这样设计的，即传送间隙的宽度自动地适应于装料滑槽中散纤维的主要特征，然后，在随后调整喂料罗拉的转速时，考虑该传送间隙的最后宽度。这样，该计量装置便可自动地确定这些散纤维的各自不同特征，并校正喂料罗拉转速的调节结果。这样，便可以把所需瞬时产量（即每单位时间内的散纤维的重量），保持在所需的值上。