[发明专利]制造木屑板和类似板材的生产方法及装置

说明书

本发明涉及一种制造木屑板和类似板材的生产方法以及与之相适应的装置。

一种这样的装置需要十分可观的投资，因此人们希望在同一台设备上，不仅能够生产标定宽度的板材，而且还可根据需要生产比较窄的板材。例如，市场上一般板材宽度一般为210和185cm。人们试图在制造较宽板材的设备上生产较窄的板材，这样，碎屑的宽度相应变窄，至今存在的问题是，由于成形带向外超出碎屑边缘的边缘区域不再承受反压力，压在支承结构上的压力将不足，而通过支承结构不仅要将压力，而且还要将热量传递到成形带上。这样一来，成形带在边缘与支承结构将不存在热接触，也就是说，在DE-PS    2355797中所知的结构中，是通过滚柱将热量从支承结构传到成形带上，与超出整个宽度的滚柱的热接触将不再存在。这样，成形带边缘区域内的温度将明显下降，造成边缘区域长度收缩，并且由于成形带较宽的中间区域处于工作温度下，从而产生较大的热应力。在转向滚筒区域内的热应力更为严重，因为在该区域内，热应力将和由于成形带明显的纵向位移所产生的应力以及由于转向，外部纤维变形所产生的应力相叠加，这样，在成形带经过转向滚筒那一段的外侧将会出现总应力，它接近并可部分超过屈服应力。这样，在持续运行时将会出现问题，尤其是当成形带是采用弯曲疲劳应力不太高的防腐蚀 钢制成时。

类似的问题在以前的双带压力机上也会出现，甚至在标定宽度时，由于碎屑不能准确地铺撒到成形带的边缘，成形带在横向将会超出碎屑，也超出滚动范围的边缘，这同样会引起温度下降，导致应力产生。

在DE-PS2243465中所述的压力机上试验，对成形带超出的边缘进行加热，保持温度在允许的范围内。但仍发现，实践中需要对成形带的整个边缘进行加热，否则，在加热点之后，温度又会马上下降。然而，在成形带的全长上加热，这会带来很大的结构问题而且又由于费用很大，一般而言是不采用这种方法的。

按照DE-PS2819943的另外一种解决方法是将成形带的超出边缘做成波纹状，这样，在温度下降处，会有多一些的碎屑，在温度变化收缩时，不会产生太高的纵向应力。当超出边缘的宽度是几个厘米时，这个措施还是适用的。但当边缘大于10厘米时，其内部的温度下降仍将不能忽略，此措施便无效了。

由DE-OS3704940所谈到的这个问题的解决办法是：至少在从构成板材的碎屑的一个边缘的外侧直到接近挤压段那侧的边缘的边缘区域内，在下部成形带上铺上由无胶合剂的碎屑组成的边缘碎屑，然后一块挤压。采用这种办法虽然取得了很好的效果，但是，附加的铺撒装置和与其相配合的在挤压段终点对铺撒的无胶合剂碎屑进行回收的装置的费用很高。

本发明的任务在于发明一种生产方法和一种这样的装置，它的设备费用很低，却能够可靠地将足够的热量传递到成形带的边缘区域和靠近滚柱链的边缘区域。

本发明在生产方法上解决了上述任务。在被抽吸掉的边缘板条之 间保留有隔条，在该装置内它使成形带在整个宽度上良好地压靠在滚柱链上，从而保证足够的热传递，并使成形带由于不均匀的温度分布所产生的碗状变形保持在允许的范围之内。同样，由于这种装置的成形带在外部，避免了润滑油粘附到滚柱的滚动表面上，并保持滚柱的润滑。

另外一点是实际铺撒宽度可以与所采用的板材宽度相适应，不需要将铺撒机构调整到加工宽度之内，调整铺撒机构费用可能很高，也不需要把制成的板材整个宽出的边缘板条锯掉。

装在碎屑边缘的真空抽吸装置的费用低于按专利DE-OS3704940所述的铺撒装置，与简单地以整个宽度制作板材，再将多余宽出的整个边缘板条锯掉的方法相比，肯定会更简化和节约。这是因为将尚未胶固的碎屑材料排除要比将已经胶固到板上，首先必须破碎的宽出的边缘板条的排除要容易得多。另外还因为，可以将抽吸掉的尚未胶固的碎屑回送到铺撒装置去。

抽吸掉的边缘板条应该是狭窄的，这意味着两米宽的板材抽吸掉的边缘板条的宽度是2到30厘米宽，隔条沿板材纵向的长度大约为2到20厘米，在此推荐这个长度最大等于抽掉的边缘板条的长度，否则，简化效果将不显著。

每个被抽吸掉的边缘板条长度与隔条长度之比大约为3∶1到15∶1，在这里，抽吸掉的边缘板条的长度大约在30到100厘米的范围内。

附图是本发明的设计举例。

图1所示是可以采用本发明的双带压力机的侧视图;

图2所示是双带压力机按图3Ⅱ-Ⅱ线的垂直纵向剖面图;

图3所示是双带压力机按图1Ⅲ-Ⅲ线的横向剖面图;

图4所示是图3中用点线所标出的边缘区域的局部横向剖面图;