[实用新型]一种液压式四连杆翻转装置

说明书

本实用新型提出了一种热砂冷却装置，它主要用于机械化铸造车间砂处理系统中循环砂的冷却，也可用于冷却已烘干的热新砂，属于金属铸造的技术领域。

通常型砂的组成中85％是循环旧砂，在机械化和自动化造型生产线上，单位时间内型砂需要量很大，旧砂的循环时间短，如无有效的旧砂冷却设备，则进入混砂机的旧砂温度可能逐渐升高至90℃，而40℃以上的热砂会严重恶化型砂性能，因此，热砂冷却已成为砂处理系统中极为重要的环节。目前，国内外常见使用的冷却装置有三种：增湿振动沸腾冷却装置、冷却提升机及双盘搅拌冷却机。

增湿振动沸腾冷却装置，它是将增湿后的热砂送入多孔的振动汽腾床上，使空气与热砂充分接触，水分汽化蒸发，热砂因此获得冷却。实际使用时它存在着沸腾床孔板易为湿砂堵塞，且振动床结构复杂，振动另件易损坏，调整和维修很困难，尤其是装置的自重和体积大，工作时的动力消耗和噪音都较大。

冷却提升机是一种提升设备，热砂在提升过程中完成冷却工序。该装置冷却效率较低而且必须使用一种具有凸条胶齿的耐热橡胶带，制造困难，极易磨损。

双盘搅拌冷却机，其搅拌和传动部件都极易磨损，冷却效果也不甚理想。

本实用新型的发明目的是设计并制造一种多级砂幕增湿冷却装置，该装置具有冷却效率高，结构简单，工作可靠，能耗低的优点。

本实用新型的多级砂幕增湿冷却装置主要由砂幕形成机构、水雾化增湿器，多级砂幕冷却体所组成，其中砂幕形成机构由调节螺母（1）、压紧螺母（2）、螺杆（3）、砂斗（4）、钟罩（5）、挡板（6）所组成；水雾化增湿器由内喷枪（7）和外喷枪（8）所组成；多级砂幕冷却体由外筒（9）、倾斜叶板（10）、内筒（11）、抽风口（12）所组成。钟罩（5）处于内筒（11）的上部，有一半伸进砂斗（4）的底部，钟罩（5）的顶端固定有螺杆（3），并可由调节螺母（1）和压紧螺母（2）调节钟罩（5）的高低，以控制进砂量。挡板（6）处于内筒（11）和外筒（9）之间的上部并与钟罩（5）保持一定的距离，使得从砂斗（4）落下的砂通过钟罩（5）和挡板（6）后，能落在第一层倾斜叶板（10）上，在第一层倾斜叶板（10）与挡板（6）之间，大约距砂斗450毫米至800毫米处安装内喷枪（7）和外喷枪（8），内喷枪（7）安装在内筒（11）的圆周上，外喷枪（8）安装在外筒（9）的圆周上，倾斜叶板（10）安装在水雾化增湿器的下部，且分别交叉安装在外筒（9）的内壁和内筒（11）的外壁上，在第一层倾斜叶板（10）的下部设有一抽风口（12）。

热砂通过砂传送带进入砂斗（4），经砂斗（4）的底部与钟罩（5）之间的间隙下落，遇到挡板（6）时被迫下落，在下落了450毫米至800毫米后，热砂达到悬浮速度，形成了薄层砂幕，这时安装在此位置的内喷枪（7）、外喷枪（8）同时向处于悬浮速度的热砂喷以弥散度很高的雾化水，使水均匀地分布在每颗砂粒的表面，热砂在继续下落的过程中受到多级倾斜叶板（10）的作用，砂粒滚动使水和砂粒进一步均匀化，并保证砂粒有足够的冷却时间。与此同时，由于与抽风口（12）相接的风机的抽吸作用，形成了逆流而上的冷空气，逐级通过湿热砂幕，使湿热砂与冷空气充分地进行热交换，大量水分汽化吸热，从而使热砂得以很快地冷却。热砂在经过1000毫米至2000毫米的多级冷却体后，砂温冷却至40℃以下。

本实用新型冷却热砂量的大小（即生产率的高低）可由调节螺母（1）、固定在钟罩（5）上的螺杆（3）及压紧螺母（2）来调整，改变钟罩（5）与砂斗（4）底部之间的间隙，所需冷却的热砂量即可随之改变。

使用本实用新型可以使水较理想地包裹在砂粒表面，从而取消了普通冷却装置中的搅拌和振动装置，因而设备结构简单，体积和自重均很小，能耗也得以降低，经增湿后的热砂松散而又均匀，多级叶板（10）又使砂粒与空气有足够的时间进行热交换，所以能获得较高的冷却效率。由于本实用新型无运动部件，故制造和安装、调试和维修较容易，可靠性好，工作时无振动无噪音、无灰尘逸出，对地基和厂房建筑均无特殊要求。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是沿图1中A－A的剖视图。

本实用新型可以这样来实施：砂斗（4），钟罩（5），挡板（6），外筒（9），内筒（11），倾斜叶板（10）及抽风口（12）均由钢板裁剪，通过焊接连接。在距离砂斗（4）底部约为450mm～800mm处安装内喷枪（7）、外喷枪（8）约8～10支（视喷枪的喷射范围而定），内、外喷枪均为可喷射雾化水的普通喷枪。多级砂幕冷却体的高度为1000mm～2000mm。螺杆（3）与钟罩（5）通过焊接连接，钟罩（5）由调节螺母（1）、压紧螺母（2），通过螺杆（3）固定在砂斗（4）上，这样，通过调整调节螺母（1）及压紧螺母（2），便可控制进砂量。外筒（9）、内筒（11）安装在底座上，落下的砂通过传送带运走。