[发明专利]螺旋压力机

说明书

本发明属于建筑材料生产领域，更精确地说，是属于螺旋压力机。螺旋压力机可以用于生产建筑陶瓷，特别是，粘土制的砖，瓦，排水管和其他建筑材料。

已知一种螺旋压力机(苏联专利，A，850385)，在其带有捣固头部和向壳体内输送原料的支管的壳体内安放着一个可以回转的螺旋推进器。螺旋推进器的一个叶片与作在轴的园柱形表面上的许多花瓣形凸出部之一啮合。轴放置在向壳体内输送原料的支管中。轴的回转轴线与螺旋推进器的回转轴线组成交叉的直线。该压力机的特点是，螺旋推进器园柱形表面的母线与和螺旋推进器处于啮合状态的一个花瓣形凸出部顶端之间的间隙，在这个花瓣形凸出部对称轴垂直于螺旋推进器回转轴线的瞬间大于螺旋推进器园柱形表面的母线与螺旋推进器叶片顶端之间距离的0.4倍。

原料通过支管输送至壳体中，在壳体内，在螺旋推进器的作用下向捣固头部移动。一部分原料落入壳体中与螺旋推进器距离十分近的区域内，並沿着螺旋形的运动轨迹向捣固头部运动。这部分原料的螺旋形运动轨迹是由在螺旋推进器叶片与这部分原料之间产生的摩擦力引起的。在沿螺旋形轨迹向捣固头部运动的同时，这部分原料被捣固。

另一部分原料落入远离螺旋推进器的区域内，不受原料与螺旋推进器叶片之间的摩擦力的作用，因而，这部分原料沿着与螺旋推进器回转轴线平行的直线轨迹运动。在沿直线轨迹运动的同时，这部分原料也被捣固，但它捣固的程度不等于沿螺旋形轨迹运动的那部分原料捣固的程度，当落入邻近捣固头部的壳体区域中时，两部分原料被混合，这时形成在截面的不同点上密度不同的混合物。捣固头部将这个混合物捣固，但在混合物截面不同点上密度的差别仍然保留。在混合物截面不同点上密度的差别对用这种混合物制造的建筑材料的质量，特别是对建筑材料的强度与寿命有不利的影响。

这样，所述的螺旋压力机的结构不能保证对于原料的不同部分具有一样的运动轨迹，这最终导致用这种原料制造的建筑材料强度，寿命和其他特性降低。

原料向壳体捣固头部的不同运动轨迹可以使螺旋推进器在其一转过程中向壳体捣固头部输送不同数量的原料。这种原料向壳体的捣固头部不均匀的输送会使压力机压力不稳定，这最终会使用这种原料制成的建筑材料质量变坏。

除此之外，压力机的该种结构不能排除一部分原料在螺旋推进器作用下在壳体内运动过程中，在没有经过预先捣固的情况下落入直接位于捣固头部附近的壳体区域中的可能性。这部分原料的捣固程度比通过有螺旋推进器的壳体的那部分原料的捣固程度小得多。这使得在混合物截面不同点上的密度差别更增大。 

下面这点也很重要，即在混合物截面不同点上密度的这种差别会减小压力机的压力，这最终会降低螺旋压力机的效率。

在这些压力机中，与花瓣形凸出部对称轴线垂直的花瓣形凸出部的截面形状为长方形。由于这样，螺旋推进器叶片和与它啮合的花瓣形凸出部的接触面积很小，这使螺旋推进器叶片和花瓣形凸出部的接触部分的磨损加刷，这使螺旋压力机不修理的使用时间减少。

本发明的基本任务是创造一种螺旋压力机，它借助螺旋推进器圆柱形表面，与螺旋推进器处于啮合状态的轴的花瓣形凸出部的顶端和螺旋推进器叶片顶端的相互配置获得在截面的不同点上密度均一的建筑材料。

这个任务是这样解决的，在螺旋压力机中，在其带有捣固头部和输送原料的支管的壳体中放置了一个可以回转的螺旋推进器，其叶片与作在轴的园柱形表面上的花瓣形凸出部之一啮合，轴放置在向壳体输送原料的支管中，轴的回转轴线与螺旋推进器的回转轴线组成交叉的直线，根据本发明，螺旋推进器园柱形表面的母线和与螺旋推进器啮合的花瓣形凸出部的顶端之间的间隙，在这个花瓣形凸出部的对称轴线垂直于螺旋推进器回转轴线的瞬间，近似等于螺旋推进器园柱形表面母线与螺旋推进器叶片顶端之间距离的0.05～0.4倍。螺旋推进器园柱形表面，与螺旋推进器啮合的轴的花瓣形凸出部的顶端和螺旋推进器叶片顶端的这种相互配置可以防止落入距离螺旋推进器十分近的区域中的那部分原料的螺旋形运动。在这种压力机中，原料沿着直线轨迹，与螺旋推进器回转轴线平行向着捣固头部运动，同时其整个容积受到均匀捣固。这样，进入捣固头部的是在截面不同点上密度相间的混合物，这最终会提高建筑材料的质量，提高其强度和寿命。

上述间隙小于螺旋推进器园柱形表面母线与螺旋推进器叶片顶端之间距离的0.05倍可能导致螺旋推进器叶片和与螺旋推进器啮合的轴的花瓣形凸出部之间产生楔紧。上述间隙大于螺旋推进器园柱形表面母线与叶片顶端之间距离的0.4倍会提高产生原料螺旋形运动轨迹的概率，其结果是，可能形成在截面的不同点上密度不同的混合物，通常低级建筑材料是用这种混合物制造的。