[实用新型]方形直线材轧制机

说明书

本实用新型涉及一种轧制方型直线材的机器，该机器由床身、方型线材轧制、校直、切断和电器等部分组成。

现有线材加工设备有下列三种：

拉丝机：它适宜拉拔圆型线材，供货状态为盘圆状。如需圆型直线材，还得经过拔直机拔直。

专用半圆型线材轧制机：只能轧制较软的低炭钢材料，轧制机工作部分由两根辊轴组成，其中一根带有半圆槽。轧制的半圆线供货状态为盘圆状，其平面与半圆接角处的圆角较大。

弹簧垫圈专用方线轧制装置：它被装在动力架上靠外动力带动，轧制的方型线材精度一般能控制在0.2mm公差范围内，棱角半径较大，供货状态为盘圆状。

本实用新型的任务是要提供一种改进的方型直线材轧制机，该机器功能多，精度高。能轧制口0.5～1.4mm范围内的各种规格方型直线材，轧制精度能控制在0.02mm公差范围内，对角线长度≤1.3mm，棱角半径≤0.05mm，对角线长度＞1.3mm，棱角半径≤0.08mm。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：将截面积与方型线材相等的圆型线材送入方型线材轧制部分，然后把轧制合格的方型线材引入校直机，校直后的方型线材进入切断部分，切断成所需要的方型直线材。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的轧制部分。

图2是本实用新型的校直部分。

参照图1，使用截面积相等的圆型线材轧制方型线材，如用φ0.72mm圆型线材轧制口0.64mm线材。

先将圆型线材送入方型线材轧制部分，如需调大方型线材尺寸，方法如下：稍松动锁紧螺钉〔1〕，按顺时针方向调节径向调节螺钉〔4〕（径向调节螺钉的螺距p＝0.5mm）带动拖板〔2〕和拖板〔2〕上的轴〔6〕，从而带动轧线轮〔3〕，向外径向移动达所需尺寸，尺寸精度由装在拖板〔2〕上的百分表〔5〕控制，靠近底板〔10〕处的百分表〔5〕置于底板相应让孔内，用镜子反射其表面读数。锁牢锁紧螺钉〔1〕后，按顺时针方向调节轴向调节螺钉〔8〕，推动轴〔6〕，靠轴肩推动轧线轮〔3〕，使其平端面紧靠左边的轧线轮的圆柱面上，用螺母〔7〕并紧轴向调节螺钉〔8〕，依次分别调节另外三只轧线轮，四只轧线轮由传动系统控制向前旋转。

如需调小方型线材尺寸，首先放松轴向调节螺钉〔8〕，将轧线轮〔3〕向右移动。其次按上述方法，作相反动作，使轧线轮〔3〕向内径向移动达所需尺寸精度。再按上述方法，使轧线轮〔3〕的平端而紧靠左边的轧线轮圆柱面上。

调整完毕，将圆型线材从送料口〔9〕送到轧线轮，用点动开关或手轮驱动四只轧线轮，轧制方型线材。将合格的方型线材送入校直部分的进料口〔11〕开始校直。参照图2，在左校直机构中，校直轮〔24〕下端的齿轮〔14〕靠传动系统直接传递动力，与齿轮〔14〕相啮合的一组齿轮将动力传给校直轮〔21〕、〔27〕、〔30〕使其成为主动轮，然后，主动轮通过园型带带动其余校直轮〔22〕、〔23〕、〔25〕、〔26〕、〔28〕、〔29〕使之成为从动轮。在从动轮外侧有张紧轮，以保持所有的校直轮线速度一致，并按需要的校直程度，分别调节校直轮〔21〕～〔30〕的径向位置，在校直的同时，还牵引方型线材向前运动。传动系统保证主动轮的线速度与轧线轮同步，并且方向一致。校直后的方型线材进入切断下模进口部位〔12〕，从切断下模刀口部位〔13〕引出成为方型直线材。

切断上模置于切断下模上方，由电磁吸铁直接控制，将校直牵引速度换算成时间，调节时间继电器来控制切断上模的工作时间，从而达到所需要的方型线材的长度。切断后的方型直线材置于适当的长槽内，槽应长于方型线材，以保证线材的平直度。