[实用新型]桩机锚套管反拔装置

说明书

本实用新型涉及一种锚套管反拔装置，特别是适用于建筑施工压桩机上进行反压桩的锚固装置。

现有的压桩机是用静压力将预制桩压入土中的设备，在压桩工艺中，一般有如下两种施加静压力的方法，一种方法是利用卷扬机的牵引力，通过几套多轮滑轮组把桩压入土中，另一种方法是直接利用吊载的重量作为静压力进行压桩。压桩机的整机重量应与最大压桩能力相适应，而通常压桩机的压桩能力为60吨～200吨或更高，因此用来平衡压桩反力的平衡设备就很重，也就使得整机非常笨重，一般整机自重为压桩力的15％以上，给现场施工带来很多麻烦，如设备安装困难，转场极不方便。

本实用新型的目的是要通过增加一个锚（固）装置，来减轻压桩反力平衡设备，以致于减轻整机的重量，便于施工现场的设备安装及转场。

本实用新型的目的是这样实现的：在压桩机中增加一个锚套管反拔装置，它包括一个前支承平台，一个可以滑动套装在前支承平台中的套管，在套管的顶上部为轴肩法兰，法兰下的管壁上开有一对或者多对对称布置的排土孔，在套管的中、下部开有一对或者多对对称布置的扇形孔，并在扇形孔中安置了活动反拔叶片，另用钢丝绳将反拔叶片与前支承平台连接起来。

以下结合实施例及其附图对本实用新型的具体结构作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例工作状态正面结构示意图

图2是本实用新型实施例套管压入后压桩前的结构示意图

图3是本实用新型实施例锚套管结构示意图

参照图1、图2及图3，锚套管反拔装置包括有前支承平台（23），滑轮（24），套管（28），活动叶片（29），钢丝绳（30）及支承油缸（10）等。支承油缸（10）上接主平台（4），在压桩前，支承油缸（10）撑在主平台（4）与前支承平台（23）之间，依靠压桩机自重对前支承平台（23）产生一定的静压力，把前支承平台（23）固定在地表面，这时的静压力足以将一根套管（28）或第一根几米长的桩（25）压入地下。这样可以先将套管（28）通过前支承平台（23）中心圆孔压入土层，达到套管（28）上的轴肩法兰距平台（23）有一定距离（一般200毫米范围），完成预备工作。由于钢丝绳（30）穿过反拔叶片（29）上的小圆孔直接挂在前支承平台（23）上，这样在压桩管（28）的过程中，套管（28）会受到压管反力，同样这个反力也作用到安装在套管（28）上的活动反拔叶片（29）上，另外，叶片（29）还要受到钢丝绳（30）的牵力，所以，在套管（28）下到预定位置时，叶片（29）会强行向管外张开一定的角度。

然后，吊起桩（25），放入反拔套管（28）中心，并将桩（25）压入土层。随着桩（25）的不断深入，桩（25）对周围的土产生很大的压力，这个压力又传递给套管（28）管壁，同时也作用到叶片（29）上，另外，桩（25）的不断深入也迫使管内土质从管壁上的排土孔及扇形孔排出，迫使叶片（29）继续向外张开。叶片（29）的张开对套管（28）的上拔产生一定的阻力，使得锚套管有一定的反拔能力。当桩（25）移动到与套管（28）一起受压并一起下移时，由于平台（23）的固定，对钢丝绳（30）产生拉力，即对活动反拔叶片（29）产生拉力，继续增大已打开的叶片角度。当套管（28）轴肩法兰贴上前支承平台（23）时，叶片（29）张开到最大角度，锚套管反拔能力大大增加，使得锚套管牢牢地锚在大地上。从而能够极大地减少对压桩机自重的依赖而有效地进行压桩。

本实施例中，套管（28）上的排土孔按两对对称布置，扇形孔按四对对称布置，叶片张开的最大角度范围为65°～70°，套管（28）长度范围根据压桩力与土质情况确定。

本实用新型由于在压桩机中增加了一个锚套管反拔装置，因而可以大大减轻压桩机的压桩反力平衡设备的重量，即减轻了整机的自重，而不降低压桩能力，这样降低了设备造价，操纵安装比较灵活，转场也比较方便，特别是将锚套管反拔装置应用到打桩机上，可以解决打桩机不能压桩的问题，使得其打桩结合，减少用锤打桩所产生的空气污染、噪音及振动。

当然，使用该锚套管反拔装置，要求施工的土质要好，如果施工地土质差，锚套管反拔装置产生的锚固力就要差一些。