[实用新型]热管换热器式除尘器

说明书

一种用于锅炉系统上的热管换热器式除尘器。

目前中小型锅炉装置热管空气予热器，大都采用如下的按装方式，如：锅炉→热管换热器→除尘器，这种分开按装常常出现两个问题：

(1)  当锅炉与除尘器之间间距较小时，无法按装热管换热器；

(2)  因烟气没有经过净化，所以热管及设备受烟尘冲刷较严重，降低了热管的使用寿命，热管及叶片上积满了烟尘，增加了受热面的热阻，使烟道通流截面减小，流动阻力增大，增加了引风机的电耗，重则导致烟道阻塞，使换热器失效；

积灰问题已成为热管换热器正常运行的一大威胁和隐患，积灰问题是关系到热管换热器在烟气余热利用领域中应用成败的关键因素之一，是急待解决的课题。

为了解决积灰问题和有效的利用烟气余热，本实用新型设计了一种热管换热器与除尘器组合为一体的热管换热器式除尘器。其工作原理为；锅炉烟气进入到净化烟气换热室(4)内，而后把热量传递给热管，使热管的液态工质沸腾，汽化的蒸气进入冷空气换热室(5)使空气予热，可提高鼓风机温度30～50℃，达到余热利用目的。

发明的具体结构由以下的实施及附图给出：

图1：热管换热器式除尘器主视图

图2：热管换热器式除尘器俯视图

图3：k放大图

图面说明：

(1)钢板、(2)双级蜗旋型旋风除尘器(简称除尘器蜗壳)、(3)烟气出口，(4)净化烟气换热室、(5)空气换热室、(6)冷空气入口、(7)热空气出口、(8)园桶形隔板、(9)法兰、(10)导流板、(11)热管、(12)上支撑碗、(13)下支撑碗、(14)石棉垫、(15)可拆卸盖板、(16)隔离层、(17)底板、(18)螺栓

本发明由：钢板(1)、除尘器蜗壳(2)、烟气出口(3)、净化烟气换热室(4)、空气换热室(5)、冷空气入口(6)、热空气出口(7)、园桶形隔板(8)、法兰(9)、导流板(10)、热管(11)、上支撑碗(12)、下支撑碗(13)、石棉垫(14)、可拆卸盖板(15)、隔离层(16)、底板(17)、螺栓(18)构成，其技术特征为：在除尘器蜗壳(2)的外表面加焊一圈δ＝4mm厚的钢板(1)。并在除尘器蜗壳(2)与钢板(1)之间加装数根热管(11)，δ＝6mm的隔离层(16)焊接在除尘器蜗壳(2)和钢板(1)上，从而形成两室，把热管(11)分成了加热段和冷凝段，热管加热段所在的室为净化烟气换热室(4)；热管冷凝段所在的室为空气换热室(5)；δ为6mm的导流板(10)与δ为6mm带孔园桶形隔板(8)及δ为12mm的法兰(9)焊接为一体，焊在δ二6mm的底板(17)上面；法兰(9)与引风机管道连接；热管(11)上面焊有δ＝4mm的上支撑碗(12)。隔离层(16)焊δ＝4mm的下支撑碗(13)，在上、下支撑碗的中间填充石棉垫(14)，为便于更换热管(11)，下支撑碗(13)的孔径要大于热管(11)叶片的外径尺寸；在空气换热室(5)的上面设有δ＝10mm的可拆卸盖板(15)，用螺栓(18)和除尘器蜗壳(2)及钢板(1)相连接。

本发明的工作过程如下：

锅炉尾部烟气进入双级蜗旋型旋风除尘器(2)内，经离心力作用将烟尘分离出去，净化后的烟气由烟气出口(3)进入净化烟气换热室(4)内，把热量传给热管(11)的加热段，热管(11)内的水吸热沸腾、汽化，蒸气带着大量的热能进入冷凝段，然后进行冷凝放热，把大量的热能传递给了空气换热室(5)中的冷空气。冷空气不断从空气入口(6)进入到空气换热室(5)内，被加热的冷空气从热空气出口(7)输入到锅炉鼓风机，并进入到锅炉炉排进行助燃、换热后降低温度的烟气。经过带孔的园桶形隔板(8)和法兰(9)进入锅炉引风机，最后排至大气中，图中导流板(10)可以把净化的烟气导向热管(11)使其均匀换热。

本实用新型优点：

(1)热管不直接受烟尘冲刷，延长使用寿命。

(2)空气热管换热器与除尘器合为一体，减小了占地面积；

(3)净化后的烟气使热管叶片上的积灰大大减少，因而可提高热管换热效果；

(4)热管换热器与除尘器合为一体后，散热量降低很多，而且除尘器的外壁变成了热管换热器的内壁，因而减少了钢材，可降低成本费15～20％左右。

实施例：