[实用新型]信封封口机

说明书

本实用新型属于邮政机械。

目前各邮电局（所）、机关、工厂等单位寄信都采用人工粘贴信封口，既花费大量的时间，又使浆糊、胶水沾污了环境。

本实用新型的目的，就是设计一种自动粘信封口的装置，既提高工作效率，又卫生方便。

本实用新型由外壳；动力及控制部分；凸轮、曲柄、摇杆机构；涂胶机构；计数器；封口机构及定位压紧机构组成。其特征是：动力控制部分由电动机、光电二极管和控制电路组成；凸轮、曲柄摇杆机构由转轮11、曲柄13、滑动轴14组成；涂胶机构由胶水箱17、渗胶海绵21、涂胶海绵20、海绵固定板19、转动刷胶柄12、转动轴9组成；封口机构由滑动导杆2、小转轴7、封口板6、复位弹簧5组成；定位压紧机构由支撑手板3、杠杆式压紧片24、轴25、拉力弹簧23、以及凸轮即转轮11所组成。

附图1是信封封口机的机构原理图。

附图2是信封封口机的整机结构图。

附图3是信封封口机电控制电路图。

附图4是信封封口机滑动导杆结构图，4－1是正视图，4－2是左视图。

附图5是信封封口机支撑定位板结构图，5－1是正视图，5－2是俯视图。

附图6是信封封口机转轮图，6－1是正视图，6－2是俯视图。

附图7是信封封口机压紧片结构图，7－1是正视图，7－2是左视图、7－3是俯视图。

下面结合图详细叙述各部件之间的关系：

电动机28及电路接线板1用螺丝接装在外壳16上。电动机28通过皮带27向转轮11传递动力，转轮11安装在外壳16的右侧，并可在外壳16右侧孔内转动，凸轮与转轮11是一个整体。

转轴9右端是反螺纹联接在转轮11的轴线上，转轮11转一周，转轴9也转一周。涂胶柄12与转轴是孔轴配合，并由止动螺钉紧固。涂胶板19上有两个孔，用螺丝与涂胶柄12联接。涂胶海綿20用强力胶或其它胶粘在涂胶板19上。涂胶柄12的旋转轴心至涂胶海棉20外侧，即涂粘胶机构的旋转半径正好是转轴9轴线至支撑板6的距离。

曲柄13安装在转轮11内侧端面上，滑轴14安装在曲柄13上。转轴9通过反螺纹与转轮11连接。刷胶柄12通过止动螺丝10固定在转轴9上，刷胶柄12上又固定了涂胶片19及涂胶海綿20（涂胶片19、涂胶海綿20以及吸胶海綿21的长宽与信封口几乎相等。）小滑轮14安装在曲柄13端部与其旋转中心即旋转半径为35mm，原始位置时曲柄13倾斜角度与涂胶柄12的水平线成20°        封口机构与曲柄机构相互配合。在转板4的右边即于曲柄上的滑轴14在同一旋转平面上焊接了一根滑动导杆2。在转板4的左边和右边卷了两个小孔，安装小转轴7。两个小转轴7分别与外壳16和支架板30固定，起铰链作用。转板4上的封口压板6（为塑料制品）用强力胶或粘接剂粘合。转板4与支撑板3中间卷了两个小孔，用复位弹簧5勾住，使复位弹簧5连在转板4上。滑动导杆2的旋转带动了封口压板6的翻转，当滑动导杆2转到垂直向上位置即180°时，封口压板6也翻转了180°，从而达到涂有胶水的信封口封好的目的，这时滑动导杆2通过复位弹簧5自动复位。

定位板3与支撑板为一个整体零件，为压铸件或塑料制品。压紧片做成“”型，用铁皮制成，上有三个孔，一副孔是安装小转轴25之用，另一个孔用于安装拉力弹簧23。拉力弹簧23的另一端勾在支架板30的小孔里。原始位置时，压紧片24处在上方，工作时由小转轴25转动压紧片24向下压。在信封完成封口工作后，又通过凸轮机构和拉力弹簧23的作用，自动恢复原始位置，这时可将封好的信封取出来。

送胶水机构由胶水箱17和吸胶海绵21构成。胶水箱17要插在壳件16上，其下方有一个长方形孔，长度尺寸与涂胶海绵一样，长方形孔内夹着一块吸胶海绵21。原始位置时，吸胶海绵21与涂胶海绵20相互靠紧。机械计数器8直接安装在转轴9左端，当转轴9转动一圈，计数器8就翻转一个数字，以达到累计数的目的。（计数器为标准件。）