[实用新型]单向开口扳手

说明书

本实用新型涉及的是一种扳手，特别是一种开口扳手。

使用普通开口扳手紧固、拆卸或调节标准外六角螺栓作业是常见的手工劳动。这种作业效率很低，原因在于普通开口扳手在使用中必须采取如下操作步骤：

1.搭上：把扳口搭在螺帽上；

2.对准：以螺栓的轴线为轴，旋转扳手柄将扳口对正螺帽的角度；

3.插上：按螺帽的径向平移扳手，使扳口插在螺帽上；

4.扳转：按所需方向扳转略大于30°或N×60°或N×60°＋30°（N＝1，2，3，4，5）；如果工作空间允许，且阻力矩不大，则可以使N＞6，连续旋转；

5.回转：如果工作空间限制一次扳转角小于360°，或阻力矩较大，不宜连续旋转；则须在停止扳转后，作一个微小角度的回转（松劲）；

6.拔下：按螺帽的径向平移扳手，使扳口与螺帽脱离接触；

7.复归：在扳口与螺帽脱离接触的情况下，使扳手以螺栓的轴线为轴，按反方向旋转与一次扳转角相同的角度；如果一次扳转角为N×60°＋30°则可以在复归时将扳手以手柄的轴线为轴旋转180°。如果一次扳转角为30°则必须在复归时将扳手以手柄的轴线为轴旋转180°。然后回到操作步骤“1.搭上”。

如上所述，普通开口扳手在使用中每扳动一下，就要重复以上七个操作步骤。其中操作步骤“4.扳转”是作功行程，操作步骤“7.复归”是必要的返回行程，操作步骤“1.搭上”是必要的初始准备行程。而在每次扳转中重复操作步骤“1.2.3.5.6.”，是导致作业效率低的原因。造成这种操作步骤复杂性的原因是扳口对螺帽具有双向旋转约束作用。

由于粗制螺帽材料强度低，加工精度差，呈过大负公差，与扳口制造的正公差相对形成较大间隙。普通开口扳手的扳口平面对螺帽棱部，呈局部集中的侧向挤压。因为斜面的作用，在螺帽棱部局部，正压力远大于切向力，这又会造成使用中的各种故障情况：

1.在过大扳转力矩作用下，扳口与螺帽之间出现咬死现象；

2.由相同原因还会造成螺帽溢角现象；

3.由相同原因，及扳口硬度不足，在多次挤压与磨损后，也会造成扳手自身的溢损现象；

4.由于相同原因，已有微小溢损的扳口与螺帽还会自行和相互加快溢损。而一部分螺栓在役期中要经过多次紧固、拆卸或调节，扳手又是常用工具，所以以上故障还具有一定的自发展性；

5.由个别螺帽的正偏差或溢角毛刺，会造成无法插上或插上困难现象。

综上所述，普通开口扳手操作步骤的复杂性和各种常见故障的多发性，致使机械工人紧固、拆卸或调节标准外六角螺栓的工作效率低、劳动强度大，在高架、潜水、或其它使操作者处于困难体位的工作场合中使用，存在着较多的不安全因素。分析其原因可知，这是由普通开口扳手以一对平行平面夹持螺帽正六棱柱的一对平行平面的扳口特定形状所造成的。正是由于扳口的这种特定形状使扳口对螺帽构成双向旋转约束，同时上下两颚平面对螺帽棱部构成局部集中的侧向挤压。

目前解决以上问题的办法，一般是采用机动套筒扳手或棘轮套筒扳手，但是，这些工具在使用中也存在一定的局限性。

因此，本实用新型的总目的在于提供一种单向开口扳手，改进扳口形状设计使之能够克服普通开口扳手操作步骤的复杂性和各种常见故障的多发性缺点，但仍象普通开口扳手那样简单、轻便、廉宜。

本实用新型的第一个目的是改进扳口形状设计，使普通开口扳手扳口对螺帽的双向旋转约束变为单向开口扳手扳口对螺帽的单向旋转约束。使开口扳手具有与棘轮套筒扳手相同的工作效率。

本实用新型的第二个目的是改进扳口形状设计，使普通开口扳手扳口上下两颚平面对螺帽棱部局部集中的侧向挤压变为单向开口扳手扳口上下两颚圆柱面对螺帽平面的正向挤压。消除咬死、溢角和溢口等故障，并且对正负尺寸误差稍大或已有微小溢角的螺帽仍能容纳和扳转。

上述目的可以由本实用新型所提供的单向开口扳手予以实现。根据本实用新型所提供的这种单向开口扳手，其中包括一个扳口，扳口内侧由上颚、下颚和所述上颚、下颚的连接部分构成；上下两颚之间，连接部分的对侧是扳口的开口。本实用新型的特征在于：所述上颚为一条相对下颚较短的曲线；所述下颚为一条总长度与螺帽的一边长度相近的曲线；所述连接部分基本为两条直线；所述上颚、连接部分的两条直线和下颚之间各夹角均为120°；在下颚与连接部分的一条直线相接处有一下凹的曲线。