[其他]空心抽油杆采油工艺装置

说明书

本实用新型是采用空心抽油杆直接对井下原油进行化腊、降粘的一种采油工艺装置，该装置包括地面装置部分和井下空心抽油杆部分以及空心抽油杆与连接接头组合部分。

目前对稠油的开采，在井筒内注入防腊、降粘化学剂或热油、热水时，通常的注入方式是从采油树的套管阀20注入到套管17的环形空间，这称之为反循环过程。当化学降粘剂注入套管后，由于套管内的液面高出油层，降粘剂不能很好地直接与井下泵出油相混合，因而达不到实际的降粘效果。此外，从套管内注入热油或热水时，套管内的热量向套管外扩散，这也影响了化腊、降粘的效果。由于采用这种反循环方式回压大，液体漏失也比较大。

本实用新型的目的在于提供一种采用正循环注入方式，直接从油管内注入降粘剂的装置。该装置为空心抽油杆采油工艺装置，它是由地面设备和井下空心抽油杆两大部分组成。地面装置包括液缸、泵组、高压软管和悬绳器组成；井下装置包括空心光杆、空心抽油杆、井下泵、注入单向阀和连接接头组成。本实用新型的特征是：地面装置上的高压软管直接与带动空心抽油杆上下运动的空心光杆连通，空心光杆的外部装有悬绳器，悬绳器与抽油机的钢丝绳连接，空心光杆的下部接有空心抽油杆杆组；在空心抽油杆的杆组与井下泵之间设置有一个注入单向阀，单向阀可以直接与井下泵连接，也可以设置在空心抽油杆的适当位置上，如结腊点处等。降粘剂通过泵组经高压软管注入井下空心抽油杆内，再经单向阀流出，直接与井下油管油相混合；同时热洗井时，热量扩散在油管内，大大提高了化腊、降粘的效果。此外，为了确保空心抽油杆组之间结合的强度，本实用新型采用了多种形式的连接方式，有外平式或内平式接头连接、接箍连接或接头内外套装焊接连接五种形式。

附图1－a是空心抽油杆采油工艺装置地面部分结构安装示意图。

附图1－b是空心抽油杆采油工艺装置井下部分结构安装示意图。

附图2是空心抽油杆采用外平式连接结构示意图。

附图3是空心抽油杆采用内加厚外平式连接及密封结构示意图。

附图4是空心抽油杆采用外加厚内平式连接及密封结构示意图。

附图5是空心抽油杆采用接箍连接示意图。

附图6是空心抽油杆采用接箍内外套装焊接示意图。

附图7是空心抽油杆采用接头内外套装焊接示意图。

下面结合附图作进一步说明：从附图1－a和附图1－b中可以看出地面装置由泵组1、液缸2、高压软管3和悬绳器8组成，井下装置由空心抽油杆10、空心光杆9、连接接头12和注入单向阀16、井下泵18构成。高压软管3的接口处直接与空心光杆9的接口连通，空心光杆9的外部装有悬绳器8，悬绳器8与抽油机的钢丝绳6连接，钢丝绳6带动空心光杆9和空心抽油杆上下运动。高压软管3可以与钢丝绳6共同置于抽油杆驴头7上，与抽油机驴头一块上下运动，也可以位于井口其它位置上上下运动。空心光杆9的下部接有空心抽油杆10，抽油杆一直接到井下泵18。空心抽油杆杆组之间用连接接头12或接箍14组合；空心抽油杆杆组与井下泵18之间，设置有一个注入单向阀16，单向阀可以与井下泵18连接，也可以设置在空心抽油杆10的适当位置，如结腊点处等，以增加热循环的效果。

附图2、附图3可以看出空心抽油杆10的螺纹连接处的壁厚采用内加厚形式，接头12与空心抽油杆端部台阶和螺纹连接处都装有密封尼龙垫13，可以起到防松、密封的作用。接头12与空心抽油杆10连接后，外部管径尺寸一致，即采用外平连接结构，抽油杆上下运动时，与油管17没有台阶接触，可以大大减少油管和空心抽油杆之间的磨损，延长抽油杆的使用寿命。

附图4描述的是空心抽油杆10的螺纹连接处的壁厚采用外加厚的形式，空心抽油杆与接头连接后内径尺寸一致，即采用内平式连接结构。接头与空心抽油杆10的端部台阶和螺纹连接处装有密封尼龙垫13，可以起到防松密封作用。

附图5采用的是空心抽油杆10与接箍14的连接形式，螺纹连接处也装有密封尼龙垫13。

附图6和附图7描述的是空心抽油杆与接箍14或接头12内外套装的焊接形式，焊接点16分别焊在抽油杆与接头接箍相接的外表面处，此外在接头或接箍的外部也焊有焊接点16。

空心抽油杆采油工艺装置具有以下优点：

1.采用正循环的注入方式，阻力小、泵压低、热损失少，整个装置结构简单，施工方便、化腊、降粘效果好。

2.可以根据油井内结腊位置，适当地调整注入单向阀的安装位置，以达到最佳的降粘效果和化腊效果。