[发明专利]重油催化裂化分馏塔塔顶含硫污水破乳方法

说明书

本发明涉及一种重油催化裂化分馏塔塔顶含硫污水破乳的方法。

原油中含有的硫、氮等元素大部分存在于重油之中。在催化裂化反应条件下，由硫、氮形成的极性化合物，在设备内激烈搅拌，使油水乳化。因而重油催化裂化分馏塔塔顶油气分离器含硫污水都不同程度地存在着乳化现象。

洛阳炼油厂由于采用“一顶二”工艺，直馏组分和催化裂化组分在分馏塔混合，直馏组分的石油酸与氮、硫等极性化合物反应，生成表面活性剂，极易使油水乳化。从催化裂化分馏塔顶出来的含硫污水含油量、COD很高，一般在20000-50000mg/l。

污水带油，既损失大量轻油（年处理量100万吨的催化裂化装置，一年损失轻油约7000吨），又增加了后部污水处理的难度，还污染环境。目前炼油行业采用延长分离时间、加热加破乳剂等方法均不理想。

本发明的目的是采用投加破乳剂超前破乳的方法，使分馏塔塔顶污水含油量降到500mg/l以下，减少污水带油损失，并符合或接近后部污水处理对污水含油量的要求。

本发明的目的是采取以下技术措施实现的：在分馏塔塔顶油气出口管线上（空冷器前）注水和SN-22040破乳剂（市场有售），注水和注破乳剂共用Dg50管线，水油比为0.25-0.33，破乳剂浓度50-70ppm（均对分馏塔汽油）。这样，在自分馏塔顶油气出口至油水分离器的全部工艺设备中，伴随着油气（含有水蒸汽）发生相变的全过程（冷凝过程），防止乳化过程同时发生。在油水分离器中，已有99%的轻油被分离，避免了随污水排放。

使用本发明之方法，重油催化裂化分馏塔塔顶含硫污水中油含量降到500mg/l以下，减小了污水带油损失。

表一是洛阳炼油厂使用本发明之方法后的分馏塔塔顶污水含油量。

表一

时间    水油比    破乳剂浓度（ppm）    污水含油量（mg/l）

1987年4月    0.25    50    500

1987年5月    0.25    70    350

1987年6月    0.33    50    400

1987年6月    0.33    70    200

由表一可以明显看出，使用本发明之方法，可以有效地解决重油催化裂化分馏塔塔顶含硫污水乳化问题，污水中含油可降到200-500mg/l，同只依靠油水分离器分离油水的办法相比，具有明显的优越性。年处理量100万吨的重油催化裂化装置，一年可减少轻油损失6500吨以上，并可基本满足后部含硫污水汽提装置对污水含油量的要求。实现超前破乳即提前加破乳剂防止油水乳化的基本原理，有一定普遍意义，并在氨抽提石油酸过程得到证实。