[发明专利]工业搪瓷设备修补法

说明书

本发明是一种在强酸、氧化酸性介质及稀酸介质下使用的工业搪瓷设备的修补方法。

工业搪瓷反应设备的修补，是化工、轻工、医药、食品及湿法冶金生产中常常碰到的一个难题，修补不当，不但大大缩短设备寿命，增加设备更新投资，而且严重影响产品质量和生产周期，而强酸介质和氧化酸性介质下使用的搪瓷设备修补更感困 难，稀酸介质下使用的搪瓷设备修补，几乎被认为是“禁区”。

当前已知的修补搪瓷涂层的方法由于配方组份复杂，不易实现。且引入元素过多，抗氧化性及耐稀酸性能较差，加之修补操作没有严格慎密的规定，更缩短了其补后使用寿命，补后最多只能用3～6个月。

本发明的目的，在于提供一种配方简单但选料严格，操作方便但条件慎密的搪瓷涂层修补方法，特别实用于目前难度较大的强酸，氧化酸性介质和稀酸介质下使用的工业搪瓷设备的修补。同时本发明还提供了搪瓷衬底钢板腐蚀穿孔时特殊修补方法。

下面结合附图，对本发明的内容和具体实施方法作详细描述，但发明内容不限于附图所示。

图1为搪瓷设备表面腐蚀情况示意图。A为搪瓷表面未出现空坑情况的示意图;B为搪瓷表面出现空坑情况的示意图。搪瓷面（1）、釜体钢板（2）、搪瓷损坏面（3）、空坑面（4）。

图2为本发明采用简易加热及所用的调温装置示意图。涂刷面（5）水银温度计（6）、支承架（7）、小型碘钨灯（8）、手动调压器（9）。

图3为钽钉拧堵修补法示意图。耐酸胶泥（10）、四氟衬垫（11）、钽钉螺丝（12）、搪瓷层（13）、釜体钢板（14）。

图4为螺丝拉紧修补法示意图。钽钉螺丝（15）、四氟衬垫（16）、耐酸胶泥（17）、搪瓷层（18）、釜体钢板（14）、夹套钢板（19）、并紧螺母（20）。

（一）发明使用的材料：

1.水玻璃的模数和比重：

（1）最佳模数为2.7-2.8，最佳比重为1.48-1.50。水玻璃的模数 (sio₂)/(Na₂o) 越低所配制的耐酸胶泥孔隙率越小，机械强度就越高。但模数过小的水玻璃所配制的耐酸胶泥初凝时间较短，很易凝固，不利施工。

（2）最佳比重和模数的配制和调整：

配制方法：用干燥的硅胶粉置入常温干净的水玻璃中经常予以搅拌不使结块，十余小时后，将此混合溶液移入钢制桶内，加热熬制，在98～110℃沸腾状态下熬煮4～5小时，并不断搅拌使硅胶粉全部溶解。随后测定模数（Sio₂/Na₂o值），用蒸馏水和低模数水玻璃予以调整。即可得比重为1.48～1.50，模数是2.7～2.8的水玻璃。

调整比重和模数方法：当水玻璃的比重大于所要求时，可于水玻璃内添加蒸馏水进行调整;当水玻璃比重小于所要求时，应加热使其进行蒸发以降低水份提高比重。当水玻璃模数小于要求时，可将硅胶（二氧化硅）溶于水玻璃内以降低其模数;而当水玻璃模数大于要求时，可往水玻璃中加入氧化钠或氢氧化钠提高其模数。

最简单配制方法：将目前我国大多数地区所能提供的波美比重为41°Be和波美比重为51°Be的水玻璃按重量比1∶1混合均匀后，即得模数为2.7～2.8的水玻璃。如果比重仅为1.40～1.42还要加热蒸发降低水份使比重增加为1.48～1.50。

2.硬化剂氟硅酸钠的质量规格：

氟硅酸钠在硅酸盐耐酸胶泥中起着与水玻璃化学反应生成Si（OH）₄以及进而析出Sio₂的作用，即以此促进胶合及硬化作用。[Si（OH）₄是一种硅胶，它是粘结耐酸骨料（粉状填料）以及附着设备的胶结剂;Sio₂则是一种不溶于水和通常无机酸及碱的较稳定物质，即使在氧化酸性介质下也呈稳定性。而且在酸性介质中，其耐腐蚀性随酸的浓度增高而增高，这是因为二氧化硅与酸接触后，其耐腐蚀性更稳定，且能填补耐酸胶泥中的空隙，使其渗透性大为降低的缘故。]但是，由于其本身可溶于水，反应生成的氟化钠也可溶于水。此二者在溶于水的过程中均有氢氟酸生成：

↓2H₂O

2NaOH+2HF