[其他]摩擦板液压自动压紧装置

说明书

一种用于转子型混凝土喷射机上的摩擦板液压自动压紧装置。

本实用新型属于转子型混凝土喷射机摩擦板压紧装置的技术改进。

目前已有的转子型混凝土喷射机的摩擦板压紧装置是采用手工转动丝杆，由丝杆的一端直接压紧摩擦板，其受力不均匀，压紧程度难控制，往往会产生过压情况，因此，使摩擦板的寿命降低。另外摩擦板与喷射机转子上的结合板之间，由于工作过程中摩擦板的磨损所造成的间隙得不到补偿，尘埃逸出，所以工作场地污染严重。

本实用新型的目的在于针对上述缺点，设计一种摩擦板液压自动压紧装置。

本实用新型主要由调压部分、压紧部分和辅助部分组成，采用封闭式液压系统。

本实用新型的调压部分，主要包括油箱（17），一个一端与支架（31）以螺纹连接，另一端与前弹簧座（13）连接的梯形螺杆（12）、弹簧（14）、活塞（16）及导杆（30）等。它是通过转动梯形螺杆（12），压缩弹簧（14）和推动活塞（16），将工作压力调到最佳状态，并通过压力表（18）显示出来。

本实用新型的压紧部分为两个同样结构的工作机构，主要包括压紧缸（21）、丝杆（9）、压块（10）、活塞（23）、回位弹簧（22）、排气阀（19）等。当压力油从管路同时输送给两个压紧缸后，通过两个丝杆（9）和压块（10），同时压紧摩擦板。

本实用新型的特点是转动调压部分的梯形螺杆（12），可以压缩弹簧（14），推动活塞（16），使系统产生高压油，同时由于压缩弹簧（14），使其产生了一定的预压力，当系统压力不够时，可以及时得到补偿。另一个特点是系统中的压力可以通过压力表（18）直接读数，从而不会产生过压现象。

本实用新型的压紧装置，由于采用了调压和两个同样结构的压紧部分，使得摩擦板受力均匀，所以大大提高了摩擦板的使用寿命。同时由于调压部分的弹簧（14）的蓄能作用，能及时给予两个压紧液压缸以压力补偿，从而提高了摩擦板和喷射机转子上的结合板之间的密封性能，避免了尘埃的大量泄漏，改善了工作环境。

附图1为摩擦板液压自动压紧装置在转子型混凝土喷射机上的安装位置示意图。其标号为：车架（1）、减速箱（2）、喷射机转子（3）、喷射机主体（4）、料斗座体（5）、电动机（6）、出料弯头（7）、摩擦板液压自动压紧装置（8）、丝杆（9）、压块（10）、摩擦板（11）。

附图2为摩擦板液压自动压紧装置的结构图。主要由调压部分、压紧部分和附助部分构成。其调压部分主要由梯形螺杆（12）、前弹簧座（13）、弹簧（14）、后弹簧座（15）、活塞（16）、油箱（17）、支架（31）、导杆（30）、盖板（29）、螺钉（28）等组成。压紧部分主要由压紧缸（21）、丝杆（9）、回位弹簧（22）、活塞（23）、排气阀（19）和压块（10）等组成。附助部分主要由压力表（18）、管路（20）和（24）、针形阀（25）等组成。

附图3为摩擦板液压自动压紧装置中的梯形螺杆（12）的结构图。

附图4为摩擦板液压自动压紧装置中的丝杆（9）的结构图。

实施例：

本实用新型中，调压部分的梯形螺杆（12）的一端以螺纹和支架（31）连接，另一端为球形，以盖板（29）和螺钉（28）与前弹簧座（13）连接，前弹簧座（13）与四根导杆为滑配合。当转动梯形螺杆（12）时，可压缩装在前弹簧座（13）和后弹簧座（15）之间的弹簧（14），同时推动固定在后弹簧座（15）上的活塞（16），调整系统压力至使压紧部分始终以恒定的压力压紧摩擦板。

本实用新型中，压紧部分的压紧缸（21）中的活塞（23）是空心的，与丝杆（9）以螺纹连接，活塞外部装有回位弹簧（22）。丝杆（9）的另一端为球形，以盖板（27）和螺钉（26）与压块（10）连接，为调节方便，在靠近球头与丝杆杆体之间加工出六角形突台。当工作开始时，首先转动丝杆（9），以使压块（10）压住摩擦板（11），然后转动梯形螺杆（12），调整系统压力，压力油由管路（20）、（24）进入两个压紧缸，以压块（10）将摩擦板（11）和喷射机转子上的结合板紧紧压住，当转子相对于摩擦板不断旋转，造成摩擦板磨损时，由于弹簧（14）的作用，及时给予两个压紧液压缸以压力补偿，使摩擦板和结合板始终保持压紧状态。工作结束后，转动梯形螺杆（12），使液压系统卸载，活塞（23）在弹簧（22）的作用下回位。转动丝杆（9），使固定在丝杆（9）上的压块（10）离开摩擦板（11），退出一定距离，可以更换摩擦板。