[其他]微量汞荧光灯排气工艺

说明书

本发明仅使用荧光灯管燃点需要的液汞排气和滴注微量汞的汞枪，构成微量汞荧光灯排气工艺。

荧光灯管生产自实行机械程序排气工艺至今，向灯管内滴入80到100毫克的液汞，借助于高温玻管使汞气化，气化汞排除了管内的杂质气体。

实际每支40瓦荧光灯管燃点汞量为7到10毫克，荧光灯生产中的百分之九十排放到大气中或散失在车间里，造成汞污染源。为了克服这种严重的汞污染源，目前较为有效的办法把钛汞锆铝消气剂带引入管内，多年证实在荧光灯生产中起到了减少汞污染的作用。但钛汞齐带的生产和厂家应用也扩大了水污染的范围，并增加了材料、设备、人力的消耗，汞量不准。降低灯管的质量和社会效益。

本发明提供的排气工艺，代替灯管生产中液汞助排的排气方法。适合任何立式机械程序控制的排气机上应用，解除了最主要的汞污染源，好于钛汞齐制灯省去的材料、设备、人力的消耗;准确注汞，提高了社会经济效益。

排气工艺是这样实现的：

1、采用立式荧光灯园排气机，通用的真空泵，排除灯管内的气体。

2、用氩气冲洗方法提高管内有害气体排除的速率，第一次氩冲洗为阴极通电分解提供卫生条件，并置换排除部分阴极处理时发生的气体。第二次氩冲洗置换阴极处理产生的气体。第三、四次氩冲洗主要降低灯管封离前管内有害气体的分压强。氩冲洗方法排气提高管内气体压强，发挥真空泵的排气速率，若排气时残余气体压强0.75托，用10到15托氩气冲洗四次，管内残余气体压强将低于1.35×10^-4毫米汞柱，这样的真空度是能满足荧光灯产品质量要求的。

3、阴极处理为通电分解灯丝上涂复三元碳酸盐和高压放电激活阴极两部分。分别在真空低压氩气和较高真空度下进行。

4、向管内滴注微量汞，充2～3托高纯氩气，最后封离灯管。

本发明的滴注微量汞枪（见附图1），带有定量小孔轴9与带有冷却水套的筒体11用机械方法固定。真空状况下中心轴铁芯16在电磁力作用下向上提，超过小孔位置，小孔中定量汞便滴入灯管中。根据制灯需要滴下3到20毫克的汞。本发明在现有立式荧光灯机械程序控制的园排车上经调整工艺及改装汞枪是非常容易实现的，应用本发明最大特点是解除生产灯管中汞污染源，节省汞耗量的百分之九十，充氩压力稳定，汞量准确，提高了产品质量，省去钛汞齐生产的相当材料、设备、人力消耗。可获较好的经济效益。

本发明具体实施以常见的48位荧光灯园排机为例：见（附图2），图示（1）清除尾料（2）上灯管（3）抽气的真空系统（4）停抽（5）检漏报警（6）烘箱（7）停位氩气冲洗（8）阴极通电分解（9）阴极激活（10）滴汞（11）移位充氩气（12）封离灯管。按所生产荧光灯规格要求调整好氩气冲洗系统，阴极处理规范，滴汞量，氩气压力即可用于生产灯管。每支荧光灯管上机后，按规定方向走完18个工位，上述排气工程中所需各功能即已实现。