[其他]真空式双轴搅拌双绞龙挤出制砖机组

说明书

本实用新型是一种生产粘土砖、瓦的真空式双轴搅拌双绞龙挤出制砖机组。

现有技术中普遍使用的制砖机组是由皮带运输机、搅拌机、单搅龙挤泥机、切条机、坏坯机组成。由于单绞龙挤泥机出泥口阻力很大，工作时震动严重，因而耗能高、产量低、产品质量较差。一九八五年四月一日，由本实用新型的发明、申请人，向中国专利局提交了申请号为85200068号的“单轴输拌双绞龙挤出制砖机组”专利申请，现已获得专利权。该项专利较好地解决了上述问题，随着工农业生产的迅猛发展，迫切需要新型高强度砖。特别是高强度大型空心砖，是今后生产发展的重要方向。由于上述两种制砖机组的泥缸在挤泥时，泥土中含有较多的空气无法排出，因而使砖坯出现气孔，收缩变形大等缺陷。不能满足发展新产品的需要。新近试用的真空式单绞龙挤砖机组，是在挤泥机的泥缸与出口之间增加一真空缸，用真空泵抽出泥缸中的空气，使泥缸内泥土密度增加，克服了土坯上的气孔现象。但是又存在着单绞龙挤出阻力大、能耗高、工作震动严重，需砼地座，机组占地面积大、成本高等缺点。

本实用新型的目的是研制一种既能消除砖坯中的气孔。又具有双绞龙挤出机优点的新型制砖机组。

本实用新型采用了真空式双轴搅拌双绞龙挤出结构，完成了这一任务。

该机组由真空式双轴搅拌机、真空泵、双绞龙挤泥机、切条机、切坯机组成。其中真空泵、切条机、切坯机为通用设备，附图中不画出。真空式双轴搅拌机安装在后支架和双绞龙挤泥机的上部，双绞龙挤泥机安装在前支架上。前支架与后支架之间用螺栓连接，当分离后支架和真空式双轴搅拌机后，双绞龙挤泥机可单独工作。双轴搅拌机内并列有两个搅拌轴，轴后部各有5－－8个由螺栓固定的搅拌齿，磨损后可更换；各轴上搅拌齿的连线为螺旋状，螺旋升角为30——60°，搅拌轴的中部套装有两个绞龙套，绞龙套上焊有绞龙叶片组成双绞龙，其螺旋升角为30——60°，叶片高度与绞龙套直径之比为1：3。搅拌轴的前端套装有两个绞刀。绞刀、绞龙套都可更换。它们与搅拌轴为同心轴。绞刀、绞龙通过联接管，进入输泥缸内，构成双绞龙输泥缸。输泥缸内壁嵌有40－－50毫米高的筋条。真空缸的工作原理如下：真空缸的底部与双绞龙挤泥机的进泥口相通，当整个机组正常工作时，缸底充满了被挤压的泥，相对来说缸底是密封的。当泥土从双绞龙输泥缸运行到真空缸时，松散的泥土已变成有粘性的泥，泥流是在双绞龙的推进下分别绕两绞龙叶片前进，到进入真空缸后才逐渐合为一体。在泥流汇合前，真空缸的上部位置会形成一定的空间。将该空间与真空泵相通进行轴气。此时真空缸底部为密封状，真空缸入泥口到搅拌斗有较长的距离，加之绞龙与泥流的阻力，防止了外界空气被抽入真空缸内。真空缸的一侧装有视孔，孔口用高强度玻璃密封，用于观察缸内工作状况。选择真空缸上部空间位置抽气，防止了泥土堵塞抽气孔，又可加速泥流的汇合，抽气孔上部与过滤室相通，室内有滤网，室侧有螺栓固定的可活动盖。过滤室通过抽气管与真空泵相通，真空泵可使真空缸内的工作压强降低到0.6至1.5个大气压，即60795－－1519875帕。本实用新型的双绞龙挤泥机的泥缸为椭园筒形，缸内有可换套。并列装有两根绞龙输送器。绞龙的结构和技术参数与双绞龙输泥缸中两绞龙相同。该机组工作时，可使真空式双轴搅拌机与双绞龙挤泥机同时启动。也可根据工序需要，单独启动其中的一个。整个机组需要的功率为30千瓦／小时。

本实用新型采用了叠加式构构，占用面积小。真空式双轴搅拌机可进行破碎、搅拌、输送，并将泥土中的空气排出，使泥土密度增加，消除了土坯中的气孔。双绞龙挤出机工作平稳。无须砼地座，工作阻力小，节约能源。机组的绞龙和绞刀可以方便地更换，便于维修，机组造价低，生产的土坯质量好、产量高。更换双绞龙挤泥机的口模，可生产标准粘土实心砖、瓦、大块空心砖等多种产品。与单绞龙真空式挤砖机组相比，节能40％以上，减少占地50％，节省钢材30％，搬迁容易、使用方便，生产的土坯无气孔现象，使产品标号提高20——50。为生产高标号砖瓦提供了先进设备。

以下结合附图和实施例说明本实用新型的具体结构，图1为机组装配图。从图可看出，双轴搅拌机由皮带轮1、离合器2、减速器3、双轴搅拌斗4、联接管5、双绞龙输泥缸6、真空缸7、过滤室8、吸管9、示镜10等部件组成。双绞龙挤泥机由口模11、泥缸12、双绞龙轴13、齿轮箱14、减速器15、皮带轮16、离合器17、前支架18等组成，后支架19与前支架用螺栓连接。