[其他]条杆均匀度智能测试仪

说明书

本实用新型涉及一种纺织品前纺生产过程中将棉、麻、丝、毛、化纤等原料制成的半成品——并条或粗纱条杆不匀率检测装置。

目前，纺织厂采用的条杆不匀率检测装置主要有两种。一种是机械杠杆放大、笔尖记录式的测试仪器，即Y311型机械式条杆不匀度仪。该仪器将并条或粗纱条杆的不均匀变化，以曲线的形式记录下来，由人工读取相应5米试样测试曲线上的5个波峰最大值和5个波谷最小值，然后代入公式手工计算试样的极差不匀率。采用这种机械式条杆不匀度仪检测，操作麻烦，计算繁琐，速度慢，效率低；由于测试曲线线迹粗细不等，取计算点数少及测试人员视觉不同，造成测试结果不同。另一种是瑞士泽尔韦格乌斯特有限公司（Zellweger    Uster    Ltd）制造的“乌斯特”条杆均匀度仪，虽然功能比较齐全，但价格昂贵；由于用电容器做传感器，对环境要求刻苛，只能在恒温恒湿的环境中使用，同时对操作人员要求较高，这就限制了其普遍推广使用。

本实用新型的目的是提供一种采用微机的条杆均匀度智能测试仪，用于取代机械式条杆不匀度仪，从而克服了机械式条杆不匀度仪存在的不足。

本实用新型主要由机械传动及光栅式光电传感器、信号处理和微机及其接口电路、结果显示及打印输出三大部分组成。图1为本实用新型的结构示意图。图1中，1为机械传动部分，2为光栅式光电传感器，3为微机部分。上述的光栅式光电传感器与机械传动部分装在一起；而信号处理和微机及其接口电路、结果显示及打印输出两部分都装在另一个机壳内，即微机部分3。两者之间由电缆相连接。其简单的工作原理及工作过程如下：利用分别带有凸台和凹槽的一对导轮压缩并条或粗纱，短片断的并条或粗纱受压后截面（厚度）的不均匀变化，通过光栅式光电传感器转换成电信号，该电信号经处理后，变成微机能够接受的电脉冲信号，通过接口电路送入微机进行处理和计算，并将处理、计算的测试结果由打印机打印输出，同时由显示器进行显示。当然，微机的处理和计算要按已编好的程序进行。

现结合图2～图3做比较详细的说明。

图2为条杆均匀度智能测试仪方框图。图2中，1.机械传动部分，2.光栅式光电传感器，4.运算放大器，5.整形器，6.微机，7.拨码盘，8.打印机，9.显示器，10.控制器。

图3为机械传动部分及光栅式光电传感器结构示意图。图3中，11、取样盘或粗纱架，12、导条匙，13、喇叭口，14、杠杆臂，15，加压重锤，16、上导轮，17、杠杆支点轴，18、下导轮，19、输出上压辊，20、导条压杆，21、输出下压辊，22、输出条筒，23、减速箱，24、电动机，2、光栅式光电传感器。图3中除装有光栅式光电传感器外，其它结构、原理与机械式条杆不匀度仪基本相同，就不一一加以说明了。

图3中被检测的并条或粗纱（如点划线所示）经导条匙12、喇叭口13送入带有凸台的上导轮16和带有凹槽的下导轮18之间，由于杠杆臂14上加有加压重锤15，因而使并条或粗纱压缩。下导轮18为主动轮，只能绕固定轴心自转，上导轮16为从动轮，除能绕轴心自转外，还能随被压缩的并条或粗纱的不均匀变化而上下起伏波动，从而带动装在杠杆臂14上的光栅式光电传感器2的光栅动片，将并条或粗纱的不均匀变化转变为电信号。由于该电信号很微弱（约毫伏级），因而需将其输入到图2中运算放大器4进行放大，再经过整形器5整形处理成比较理想的电脉冲信号，送入微机6。微机按已编好的程序进行处理、运算后，将计算结果即平均极差R、平均厚度M和极差不匀率MR，由打印机8打印输出，同时由显示器9显示出MR的数值。拨码盘7代替键盘用来设置被测试样的零点厚度，并送入微机6。控制器10用来控制该测试仪的启动或停止。