[其他]倒锁螺柱螺栓

说明书

本实用新型涉及一种具有倒锁特性的紧固件，特别是一种具有在长期强烈震动条件下工作也不会松动的螺柱、螺栓。

为了防止震动松脱，现有各种自锁螺母，通常采用单耳托板，双耳托板，角形托板，游动托板螺母，收口弹性摩擦自锁螺母等形式。这些方法加工复杂，使用不便，附加另件占有较大的体积，影响整机性能。

本实用新型的一个目的是提供一种外形与普通螺柱，螺栓相似，体积小，造型美，无明显附加另件，具有优异倒锁防松动性能的螺柱、螺栓，另一个目的是提供一种倒锁特性不受高、低温和磨损影响的倒锁螺柱、螺栓；再一个目的是提供一种螺母的旋紧，旋松和普通螺母旋紧，旋松一样自如的倒锁螺柱，螺栓。从而大大方便使用和维修，提高整机性能。

工作原理说明

本实用新型的倒锁螺柱，螺栓均由螺母、螺柱杆、扇形倒锁头等三种另件组成。

图1是本实用新型的工作原理示意图。1号另件是扇形倒锁头。2号另件是螺母。3号另件是螺柱杆。在A－A断面图上可以看出：初始位置是将1号另件断面上B₁－O线所代表的平面紧贴3号另件断面上C₁－O线所代表的平面，从而使扇形倒锁头1与螺柱杆3接长成一个外径相同的螺柱杆，此时，顺时针方向旋进螺母2，旋紧时与普通螺母，螺栓杆的配合一样自如。同时，在断面A－A图上可见：螺柱杆的自然圆心为O点。扇形倒锁头的断面从O′点起倒角去掉了30°。即断面上∠B₂O′C₂为30°。当其由于震动或其它外力使螺母2逆时针方向松动或转动时，由于摩擦力的作用，扇形倒锁头将不是以O为圆心逆时针旋转，而是以O′为圆心逆时针旋转。这样，旋转半径为B₁O′，它大于螺柱杆的自然半径C₁O，因此，螺母2与扇形倒锁头1在B₁点处将在径向发生较大的相互挤压力。这时扇形倒锁头对螺母在B₁点处的径向挤压力在圆周切向呈现较大的顺时针方向的切向摩擦力。即在圆周切向阻止螺母逆时针方向倒转，当其外力倒旋（即逆时针方向）螺母2的力量越大，则径向挤压力越大，因而扇形倒锁1对螺母2起倒锁作用的切向摩擦力也就越大，阻止螺母2逆时针方向转动。这就是扇形倒锁头的名称由来，也是本实用新型倒锁螺柱、螺栓的基本原理。

图2是可拆卸倒锁双头螺柱装配图。

图3是一头不可拆卸倒锁双头螺柱装配图。

图4是倒锁螺栓。

图5是扇形倒锁头另件图。

图6是螺母另件图。

图7是螺柱杆另件图。

图8是螺栓另件图。

图9是不可拆卸扇形倒锁头另件图。

参考图2是本实用新型的第一种实施例：可拆卸倒锁双头螺柱装配图，图中1号另件为扇形倒锁头，其另件图如图5所示。2号另件为螺母，其另件图如图6所示。3号另件为螺柱杆，其另件图如图7所示。该实施例的工作原理同前所述。即分别将扇形倒锁头与螺柱杆的两头按原理说明的要求将螺柱杆接长，然后旋紧两头的螺母，则可将A、B两个工件相互紧固，如果要拆卸时，则先用活扳手将螺母顺时针旋紧一下，然后将另一个与扇形倒锁头端面孔或槽形状相适应的扳手或螺丝刀插入端面孔或槽内，控制扇形倒锁头不能转动，同时将螺母逆时针旋转则可拆下。

参考图3是本实用新型的第二种实施例：一头不可拆卸倒锁双头螺柱装配图。图中1号另件是扇形倒锁头。2号另件为螺母。3号另件为螺柱杆。它们的另件图分别参见图5、6、7。4号另件是不可拆卸扇形倒锁头。其另件图如图9。此实施例工作时是先将不可拆卸扇形倒锁头按原理说明中的要求接在螺柱杆一头，顺时针旋入被紧固的工件B的螺孔中，然后装上被紧固的工件A，再按原理说明的要求将扇形倒锁头1接长在螺柱杆3上，然后顺时针旋紧螺母2则可将AB两个工件相互紧固。如果需要拆卸时，可采取与上述第一实施例的同样方法将螺母2拆下。从而将被紧固的A、B两个工件分开。然而螺柱杆由于有不可拆卸扇形倒锁头4的倒锁作用，（作用原理同1号扇形倒锁头）因此，不能与被紧固工件B分开，达到定位目的。

参考图4是本实用新型的第三种实施例：倒锁螺栓。图中1号另件为扇形倒锁头。2号另件为螺母。它们的另件图分别见图5、6。3号另件是螺栓杆，其另件图如图8。该实施例工作时，是先按图将被紧固件A、B穿入螺栓3，然后将扇形倒锁头1按原理说明要求接长在螺栓的上头，然后顺时针旋紧螺母2，从而达到了将A、B两个工件互相紧固的目的。如果需要拆卸时则可按上述第一实施例的同样方法将螺母2松脱。