[其他]一种整体式推力轴承

说明书

本发明涉及到对两边具有滚动平圈的整体式推力轴承的改进。

现有推力轴承的结构如图4所示，保持架3上的保持窗框是用来放滚针2的。一个滚动平圈4支撑着保持架3的外园，该平圈与开在旋转物体A端面上的环槽a相配合。这样它就能同转动物体A一起转动。另一个滚动平圈5与槽b相配合。槽b开在背后的零件B上，零件B面对着旋转物体A的端面。或者滚动平圈5上装有一根或数根螺钉，把该平圈装在背后的零件B上的一个或数个孔中，后一种方法图中省略了。这类结构的缺点是推力轴承的安装和连接困难，原因在于滚动平圈4和5互不相连。

于是，出现了如图5所示的整体式推力轴承，该轴承把另一滚动平圈的内边在剖面方向上弯成L形，形成了一个接合部分6，接合部分6通过保持架3把两个滚动平圈4和5连在一起。这样，使推力轴承能容易地安装和接合，就不必在背后的零件B上开槽b了，该零件B面对着旋转物体A的端面。

当现有的整体式推力轴承与水平放置的旋转物体A装配时，如图5所示，保持架3上的保持窗框1装有若干滚针2，保持架外园的下端与滚动平圈4一边上的环形槽7的底部相连接，滚动平圈4支撑着保持架3的外园。另一滚动平圈5的安装是使其内园所形成的接合部分6与保持架3的内园相连接。滚动平圈4与保持架3连接在一起，当滚动平圈4开始转动时，保持架3也开始转动了。安装时，保持架因其自重位于下面的位置。转动时，在使保持架的旋转中心与物体A的旋转中心相重合这种趋向同心的作用下，保持架3向上飘浮，直到其旋转中心与旋转物体A的旋转中心重合为止。因此，现有的整体式推力轴承具有重要的缺点：即这种轴承安装到水平放置的旋转物体A上时，保持架3的内园端部就与另一滚动平圈5上的接合部分6相接触。转动时，将导致接触零件的异常磨损，结果使这种整体式推力轴承的寿命缩短。

因此，本发明拟提供一种能克服上述现有整体式推力轴承的缺点，並能经得起长时间使用，可靠性高的整体式推力轴承。

为解决上述问题而产生了本发明，本发明是一种整体式推力轴承其特征在于：有延伸到保持架两端的滚动平圈，保持架的窗框中装有若干滚针，一个滚动平圈的内园支撑着保持架的外园，另一滚动平圈被保持架的内园所支撑。其特征还在于：整体式推力轴承的一个滚动平圈与旋转物体装配到一起並与之一起旋转，另一滚动平圈上的凸起部分与背后的零件相配合，该零件面对着旋转物体的端面。

本发明的整体式推力轴承的构造同上面所描述的一样。因此，当它被安装到水平旋转的旋转物体上时，被保持架内园支撑的另一滚动平圈与背后零件上的内园、外圈或槽相连接，该后边零件面对着旋转物体的端面。该滚动平圈的安装不受保持架的影响。因此，当保持架旋转时，它在同心力的作用下飘浮时，其内园端部不与保持架所支撑的滚动平圈上接合部分的内表面相接触。这样就不会导致异常磨损。

本发明的典型实施例参照附图予以详细说明：

图1中的（A）、（B）、（C）是在工作条件下，本发明的整体式推力轴承下半部的剖视图，各图表达了不同的实施例，图中所给的代号与图5相对应的部分相同。

在图1（A）所示的典型实施例的整体式推力轴承中，另一滚动平圈5的内园端部有凸起部分8，该凸起部分8装在背后零件B的内园C上，该零件面对着旋转物体A的端面。

图2是图1（A）中所示的另一滚动平圈5的立体图，正如图2中清楚表示的那样，在该实施例中，另一滚动平圈5上的内园，在其园周方向上以一定间隔交替地向里向外弯曲，分别形成了接合部分6和凸起部分8。

此外，在图1（B）所示的典型实施例的整体式推力轴承中，在另一滚动平圈5的外园端部有一凸起部分8′，该凸起部分8′装在背后零件B的外园d上，该零件B面对旋转物体A的端面。

图3是图1（B）所示的另一转动平圈5的立体图。正如图3所清楚表示的那样，在该实施例中，凸起部分8不是在另一滚动平圈5内园的边上，而是把滚动平圈5的外园向外弯成一个环圈状的凸起部分8′。还可以把滚动平圈5的外园在园周方向上以一定间隔向外弯成凸起部分8′，它不是园环形，而是同图2所示的凸起部分8一样。

此外，在图1（C）所示的典型实施例的整体式推力轴承中，爪形凸起部分8″以一定的间隔分布在另一滚动平圈5的边上，该爪形凸起部分8″装在背后的零件B的槽e中，该后边零件B面对旋转物体A。凸起部分8″可以用简单的方法做出：即先在该滚动平圈5的边上加工出一个槽缝，然后把槽缝的端部弯过来。

由于其它结构与图5所示的现有整体式推力轴承相同，故省略了对这些零件的详细描述。