[发明专利]仿陶瓷粉彩颜料色素的发光装饰工艺方法

说明书

本发明属于一种彩色发光颜料装饰陶瓷的工艺方法，适用于各种陈设瓷，旅游瓷的彩色发光装饰。

已有的国内外彩色发光陶瓷装饰工艺方法，一般是采用荧光粉配比了陶瓷低温釉或者是单一透明无色的玻璃质，它们经烤烧后表面粗糙，色彩基本上是停留在荧光粉的2～3个单色素上，采取上述材料的发光陶瓷，白天没有丰富多彩的色泽，晚间彩色层次不明显，更无法体现出我国的独特的陶瓷装饰风格。

如日本的发光陶瓷所涉及的发光装饰工艺方法，主要是在工艺制作过程中，采用了蓄光、荧光性的材料配比了陶瓷低温釉，这种上釉装饰的发光陶瓷，发光时间短，色素仅是荧光基础色。（参见《中国陶瓷》1984、No.5）。

在国内也有不少单位对发光陶瓷正在进行研究探讨，但目前仍停留在几个单色素上。例如：辽宁省营口市荧光材料厂研制采用的彩色夜光陶瓷釉和江西省都昌县北山瓷厂的荧光釉装饰工艺方法，实际上是属于日本蓄光、荧光性釉的同一类装饰工艺。

又如台湾专利45669号所说的夜光彩色瓷砖，其工艺方法是：在夜间发光显示位置的白色瓷砖表面依序附加两层不同特殊混合材料，同样存在色素单一的问题。

由于陶瓷彩色发光装饰工艺及色素处理方法至今尚未很好解决，影响着发光陶瓷的装饰效果和欣赏价值。

本发明的目的就是针对上述问题，提出一种陶瓷仿粉彩颜料色素的发光装饰新工艺方法，从而达到多色素的明显的彩色发光装饰效果。

本发明的主要内容是：在发光基料中配比了稀土发色剂，玻璃颜料着色剂、硬膜粘结剂、稀释剂以及甲基硅液光亮剂。

发光颜料的百分配比是：

硫化锌和铜

组成的发光基料：30～35

硫化镉和铜

玻璃颜料着色剂    10～15

硬膜粘结剂    15～20

其它为稀释剂。

光亮剂的百分配比是：

甲基硅液：60～90

其它为稀释剂。

上述材料的配比组合科学合理，能与陶瓷，玻璃形成牢固的分子结合键，具有反应性活性基团。配以优质的玻璃颜料作为着色剂，从而丰富了彩色发光的色素，为了进一步达到仿粉彩颜料的装饰效果，具有画面色泽光亮、立体感强，经一定温度烤烧而成的载透明色玻璃体，最后补充一层由甲基硅树脂、低熔点玻璃粉、雪白、熔剂混合调制的甲基硅液光亮剂，在发光基料与玻璃颜料的最佳烧成温度内烤烧而成。

本发明具有很多明显的效果，丰富了我国粉彩陶瓷装饰的彩色发光工艺美术质感美。颜色凸于瓷面，呈色晶莹光泽，粉嫩玉润，明艳多彩，秀丽雅致，发光色泽层次分明，富有国画风味。适用面广泛，可装饰用于各种陈设瓷，旅游瓷以及玻璃工艺美术制品上。

本发明的具体实施工艺过程是：

A：工艺流程见附图1所示

B：按照下列配方，进行材料配制：

（一）发光基料

化学组成见附图2所示

（二）发光基料与玻璃颜料的配比见文后表。

（三）甲基硅液光亮剂配方

甲基硅液    30%

低熔点玻璃粉    60%

雪白    6%

熔剂    4%

C：彩绘装饰方法与步骤

一、头火

因颜料的温差关系，发光料不透底色等原因，因而采用陶瓷新彩颜料艳黑画轮廓线条，画边脚图案，用亮金水彩用金的部位，烧成温度700℃-750℃。

二填色

把烧好头火的工艺美术瓷，先用发光基料填一层按发光淡色素的底色，然后再在调制好的深光颜料碟子中调成深度合适的深光颜料，过浓不易填平，过稀不易操作，特别是在填色时注意笔毛掉落，注意清洁，以免影响质量。

三.接色、洗染

接色和洗染是彩绘工艺的主要方法，每一个色素深淡必须衔接均匀、平整、自然。在洗染时不要反复重笔，否则会将底色翻动，造成不易填平的局面。

为了把填好的颜料与陶瓷釉面粘结，在硬膜粘结剂的配合下，进行一次低温烘烤。

四、填甲基硅液光亮剂

经烘烤的发光彩色颜料色素不光亮，附着力差，不能达到载色玻璃体的效果，因此附加一层甲基硅液光亮剂，加强对瓷釉的结合力。

罩甲基硅液应注意填在花纹内，不要填出，以免影响装饰效果。

经过测试，用本发明工艺方法制成的彩色发光陶瓷，其性能可达以下技术指标：

1.附着力：（对铁片画圈法）1级

2.耐磨性：耐磨1万次以上，无明显磨损。（将试样置于英国往复式耐磨试验，负荷20（g）

3.耐碱性：在60%NaOH溶液中浸泡10小时试样色泽不变，附着牢固。