[其他]控制高炉进料的方法

说明书

本发明涉及控制高炉进料的方法。它有几个组成部分：用于在高炉进料面上布料的转动或摆动布料槽;在高炉上方有一个或多个供贮料用的漏斗，每个漏斗都有一个配料装置，可供作调节从漏斗到料槽的进料流量;一个测定漏斗料重的称量装置。这种进料操作方法通过计算机或凭试验确定阀门开始必须打开的程度，以使漏斗里的物料在给定的时间内流出，这种方法并记住对不同类别的物料和不同的进料条件，为在给定的时间内保证流出量所需的给定的不变的流量和配料阀的相应位置的理论曲线，这些曲线表明在每个时刻标准流量Qc和阀门的位置，实际流量Qr通过在给定的时限内测量每单位时间Δt内漏斗内的物料的重量减少Δp，并且比较实际流量Qr和标准流量Qc来确定。

通常，使用布料槽操纵炉体的进料，用这种方法并借助贮料斗在进料面上撒成一个直径对称的园形的均匀的物料层，为此目的，通常有一个预先确定的，受高炉生产能力控制的有效时间，有布料和操作程度协调一致的方法，例如打开和关闭阀门，把物料输送到要求的位置等等。如果已知有效时间，控制漏斗流出量的配料阀的开口必须这样调节：在要求的时间期满时，料槽已扫过了它的全部轨迹，此时，漏斗将空着。

为了这个目的，阀门用上述的方法来调节，也可用美国专利3，929，924和4，074，816的方法来调节，在理论上，用这种方法调节操作应当能满足冶炼所要求撒成的准确料层，在实际中，令人遗憾的是，情况不是这样，因为某些参数可能影响流量，不管阀门的位置如何。例如，当在存储的标准数据和将要进的料的性质的基础上选择阀门打开程度，以便得到某一给定的进料流速时，发现了进料阶段开始时，在卸料口上面料柱的重量可能使进料速度增加。另一方面，当漏斗空着时，由于上述的料柱的重量减少了，该冲击力也减少，因此，进料流速减少到标准流速以下。在这种情况下，由于操作程序慢下来，漏斗向高炉卸料的时间不可避免地要超过，这不仅搅乱进料程序，而且阻碍进料保持对称，因而在物料的高度上围绕物料面的园形轨迹产生变化。物料的流量也可能受另外的因素影响，例如，物料的湿度或物料粒度的大小。

为了纠正这些不利因素，设法根据物料速度的波动，校正配料阀的位置，即，当测量出漏斗重量减少，实际流量超过标准流量时，把阀门稍微关上一点。当物料流量降到标准流量值以下时，把阀门开大一点。实际上，相应于阀门某一位置的流量只能在实际已经到达这个位置以后确定。就一段时间来说，当操作的位置正确，阀门总是在被感知之前就到达了理想位置或标准位置。换一句话说，无论阀门朝那个方向运动，即，无论阀门打开或关闭，阀门总是处于过度位置。因此，如果这时通过在相反方向上移动以校正阀门的位置，则结果是实际进料流速总是在标准值上下波动。

这个操作方法可获得的最好的结果，只是尽可能使这个操作方法在不同程度上精确地遵守漏斗卸料要求的时间。另一方面，由于物料流速的波动，撒料时如果不进行校正则更不均匀。此外，由于阀门反向移动，这个操作方法使用特别不方便。当阀门交替开闭时，在称重装置内，瞬时间会引起“假冲击”。

本发明的目的是要提供一个操作配料阀的新方法，用这个方法以便保证一个相应于标准流速的几乎不变的流速。

根据本发明，提供一个控制炉体进料的操作程序，它由几个部分组成：在高炉进料面上布料的转动或摆动布料槽;在高炉上方有一个或一个以上贮料漏斗，每个漏斗都有一个用作调节从漏斗到料槽的进料流量的配料装置;一个测定漏斗物料的称重装置。这个进料操作方法通过计算机或试验确定阀门开始必须打开的程度，以使漏斗的物料在给定时间内流出，这种方法存储对不同类别的物料和不同进料条件，为在给定时间内保证流出量所需的给定的不变的流量和配料阀的相应位置的理论曲线。这些曲线表明在每一瞬时内标准流量Qc和阀门的位置，实际流量Qr通过在给定的时限内测量每单位时间Δt内漏斗里的物料的重量减少Δp并比较实际流量Qr与标准流量Qc来确定，本发明的特征是：一旦实际流量Qr低于标准流量Qc，配料阀门就打开，在实际流量Qc高于标准流量Qc时，配料阀门保持在适当位置。

选定的阀门开口的幅度Δs等于与标准流量Qc相当和与实际流量Qr相当的阀门位置之间的差值是有利的。

在一个有利的方面，阀门移动的速度与差值Δs成比例。因此，如果这个差值相当大，阀门的移动就相当快。而如果差值Δs很小，阀门移动得慢，用附加的测量保证阀门不超过指定的位置，当差值Δs达到一个预先确定的最小值时，阀门的移动速度变为零。

对另外的特征将通过可供参考的附图对一个最佳实施例作下面的详细说明。其中：

图1表示当不校正阀门位置时，漏斗物料的重量减少的曲线。