[其他]录音机芯按键寿命试验台

说明书

本发明为录音机芯按键寿命试验装置。属于录音机质量检验设备。

按键寿命是录音机芯的重要质量指标。按键的运动通常采用手工、液压（气压）传动或机械传动的方式来实现。手工按键的缺点是各按键的顺序全靠人脑记忆，易出差错，因而影响试验数据的准确性。而且数万次的按压会损伤手指。液压（气压）传动是通过六个电磁阀控制六个油缸（气缸），使六个活塞杆按预定顺序上下运动推动六个键。日本松下电器公司所属机芯制造厂便是采用这种试验装置。这种装置的主要缺点是动力源（油泵、气泵或压缩空气站）和电磁阀的设备投资昂贵。常见的机械传动装置用装在分配轴上的六个凸轮来控制六个键的运动。这种装置不仅结构复杂，而且分配轴每转一圈对应一个运动循环（每个循环包含十次按键往复运动），亦即凸轮每转36°就要完成一次按键往复。凸轮的基园半径必须取得足够大，才能防止自锁，由此使机构尺寸庞大。其次，油缸与凸轮都属于强制驱动，当按键动作失灵而压不下去时，强制驱动会造成机芯或设备损坏，故需加入过载保护装置，更增加设备的复杂性，除此以外，六个凸轮的位置和顺序不能调整，不能适应按键排列次序不同的机芯。

本发明的目的是，针对上述问题，制造一种用电动机驱动，具有一个凸轮驱动一个往复压头的简单传动系统，在压头自重的作用下，借助机电结合的控制方式，使一个压头操纵六个压杆来产生六个按键的顺序动作，从而使按键寿命试验装置的机械结构简化、体积缩小，功效提高。

本发明的技术解决方案如附图所示。电动机〔1〕经蜗轮减速器〔2〕驱使盘形凸轮〔3〕低速转动。通过滚子〔13〕、顶杆〔4〕及其上的圆销〔14〕，使摆杆〔5〕向上摆动，摆杆右端的拨叉便将压头〔7〕沿着两根平行导柱〔8〕向上提起。压头〔7〕上有六个垂直通孔〔15〕，每个通孔中配有一根压杆〔11〕，压头上还装有六个电磁铁〔10〕，用于控制压头上的六个插板〔9〕，当压头被提升到最高位置时，顶杆〔4〕的上端触动步进选择器〔6〕，使某一电磁铁通电，其衔铁〔16〕被吸合而推动插板〔9〕堵住相应的通孔〔15〕，当凸轮继续回转，顶杆下行，压头〔7〕在自重作用下沿两根平行的、供压头导向兼作机架立柱的导柱〔8〕下落时，盖住小孔的插板便带动相应压杆〔11〕下行按压机芯〔12〕上的某一键臂〔17〕，未被插板盖住的小孔对压杆不起约束作用，故其余按键不动，凸轮继续回转，压头再次上提，下移的压杆在弹簧〔18〕的作用下回复原位。当顶杆再次到达最高位置触动步进选择器时，另一组电磁铁的线路接通，因而导致另一按键动作，只要适当安排步进选择器的接线。就能使各个按键按预定的顺序动作。每完成一个按键运动循环，步进选择器上的计数器电路接通一次，电动计数器自动加一。

本发明与现有技术对比具有如下特点：本发明的传统系统只用了一个凸轮和一个往复运动的压头，比起六个油缸或六个凸轮的传动方案，其机械结构大大简化。本发明中的凸轮用来驱使压头上下，凸轮每转360°对应按键一次往复，因此凸轮可以做得很小，整个机构的尺寸也可缩小，从而做到机构紧凑，体积小、重量轻    本发明的另一特点是利用压头的自重按压键臂。保证键臂所受之力不超过压头的重量，不会发生键臂失灵强行下压而损坏机件的事故，也不需另加过载保护装置。本发明取机架四根立柱中的两根作为压头〔7〕上下运动的导柱，简化了机械结构。本发明采用市场有成品供应的步进选择器作为控制器，对于按键排列次序不同的各种型号机芯，只要改变步进选择器上的部分接线。就可在同一试验台上作试验，从而提高了本发明的通用性。特别适用于经常更换试验机芯型号的例行试验站。

附图为录音机芯按键寿命试验台的传动示意图。

下面参照附图对本发明的具体实施例作进一步说明。电动机〔1〕可选购功率为40～90瓦的微分电机，减速器〔2〕可选购市售模数m＝2毫米，传动比i≈30的小型蜗轮减速器，根据所购电动机的实际转速及减速器实际传动比确定小皮带轮〔24〕和大皮带轮〔25〕的尺寸，使减速器轮输出轴（即凸轮轴）的转速约为每秒钟0.66转，以满足每小时200个运动循环的试验要求。凸轮〔3〕用键装在蜗轮轴上，它的运动角作如下分配：升程运动角180°，远休止角90°，回程运动角90°。远休止角的作用是使压头〔7〕在最高位置有一段停留时间，以便让插板盖住小孔。顶杆〔4〕为一圆形杆，其下端为滚珠轴承制造的滚子〔13〕，上半部开有长孔，扁钢制成的摆杆〔5〕由长孔中穿过并用圆销〔14〕加以连接。摆杆〔5〕的右端有个拨叉之中，当摆杆摆动时，压头即沿两根平行导柱〔8〕上下运动，为了便于加工，压头由上下两片组成。上片有供拨叉提升的耳座和圆销，下片有放置插版〔9〕的六个线槽，上下两片用螺钉固联后再加工六个垂直通孔〔15〕，以便压杆〔11〕能在其中相对运动    压杆〔11〕的上端插入压头的垂直通孔，下端装有带螺纹的压帽〔22〕，可以调节压帽与键臂之间的间隙。压杆〔11〕的中部凸肩套有弹簧〔18〕，弹簧下端面紧靠机体的中台板〔20〕，被迫下行的压杆可在弹簧作用下回复原位，六个插板〔9〕放在压头的六个线槽之中，在拉簧作用下，插板平时处在最右位置，不能遮住垂直通孔〔15〕，只有当电磁铁通电。衔铁〔16〕被吸合时才能推动插板左移盖住垂直通孔。当电磁铁断电后，插板及衔铁立即在弹簧作用下回复原位。本发明利用机体四根立柱中的两根作为压头上下导向的导柱〔8〕，这两根导柱在安装时有较高的平行度要求，导柱与压头的接触部分有足够的轴向长度和较小的配合间隙，故可避免压头滑动时偏斜和卡死。本发明中按键力主要来自压头的自重，如果下压力感到不足，可在压头上部增加重块，也可在导柱〔8〕上添加辅助弹簧    本发明的机体上台板〔19〕和中台板〔20〕用铅板制造，以便减轻机身重量，下台板用钢板制造，以便增加机体的稳定性，固定待测试机芯的夹具〔23〕是根据不同型号机芯的特定尺寸专门设计的。对于卧式或倒拉式机芯，只要设计用夹具，也可在本发明上进行试验。