[其他]用于球磨机的内衬

说明书

本发明是关于用于圆筒形球磨机的内衬。这样的圆筒形球磨机被称为管式球磨机，上述管式球磨机的内衬通常由衬板组成。如果内衬是光滑的，在球和内衬之间仅仅存在点接触。由于光滑内衬，所以在球和内衬之间的碾磨作用是很低的，同时由于光滑的衬球被搅动很少，所以在球堆中球与球之间的碾磨作用是相当低的。由于球直接地接触内衬，所以产生的噪音就相当大。人们已经知道，给内衬设置槽，该槽大致在圆周方向上是连续的，如在截面图里所看到的，槽有一如图所表示的曲率半径的轮廓，在已知的球磨机中，该槽曲率半径大致与最大球的曲率半径相一致，图中还表示了在槽之间有筋。在所说的这些槽内，基本上阻止了被碾碎的物料在槽的横向方向上窜动。被碾磨的物料被保持在槽中，作为内衬和球之间的过渡层。这样，一方面球与槽之间，另一方面球和被碾磨的物料之间形成了线接触。实际上，球和内衬之间的碾磨效果大大地得到改善，并且由于有被碾磨的物料在内衬和球之间，从而减少了相当大的噪音。通过装在球磨机内的被碾磨的物料，把破碎力作用在球上，并且在转动时，球也一道作微小转动，使球堆也被搅动一定程度，然而这在球堆中并没有达到足够的碾磨作用。从而碾磨作用仅主要地在球和内衬的槽之间来获得。上述结构称为沟槽衬板。人们还知道，可将一个没有任何槽的光滑内衬，设置有相对于圆周方向横向排列的凸起和凹下部分，由于凸起和凹下部分将球推上来。就称为提升部分。在球磨机转动的方向上，通过提升部分可使球一起转动。这样球就被充分地搅动着，在球堆中就获得很大的碾磨效果。最顶上的球被抛下，并碰击球列。碰击球产生的冲击作用，结果将被碾磨的粗大物料碾碎。可是在这样的结构里，球与内衬之间的接触是点接触，结果在球与内衬之间只得到非常低的碾磨作用，甚至得不到碾磨作用。球直接的碰击裸露的内衬，从而发出很大的噪声。在这两种结构中，即在带有槽的内衬结构中以及在带有提升部分的衬结构中，碾磨效果都是不理想的。

本发明的目的是要改善碾磨效果。为了解决这个问题，本发明结合了上述各种已知内衬的特征，即内衬内表面具有相对圆周方向横向排列的波纹状凸起和凹下部分，其特征在于内衬还具有在圆周方向上连续的槽和筋，槽之间有筋，槽的底面和筋都具有凸起部分和凹下部分。

在这样的结构中，槽可以是正好在圆周方向上连续，或者在圆周方向上沿螺旋线连续。

本发明按上述结构把在圆周方向上具有连续的槽的内衬的优点与具有提升部分的内衬的优点相互结合起来，而不具有这两种结构的缺点。把被碾磨的一层物料放在槽和形成球堆的最外层的球之间。这样可以对被碾磨的物料进行精磨，而且产生的噪音实际上减少了。由于提升部分，球和被碾磨的物料在球磨机转动的方向上一起被推起到较高的位置。在球堆中，球和被碾磨的物料强烈地被搅动，以便改善球堆里的粗磨。在转动过程中，最高处的球分别被抛到球列上。因此，产生的冲击作用力是把因其低比重而处于球堆上的未被碾磨的大部分物料碾碎。另外，还提高了球堆内的球的搅动。在球堆中，被碾磨的物料在球与球之间进行粗磨。而且，槽的底面和筋的棱的波状结构不仅提高了把球推到较高的位置的可能性，同时还具有这样的优点，即球在槽的轮廓内平静地转动，而没有干扰震动，从而可在槽内进行精磨。

该结构最好是这样的，在槽的底部的波纹状凸起部分和凹下部分，分别象筋的棱上的波纹状凸起和凹下部分一样延续，且被布置在内衬的相同母面上。结果产生了这样的优点，即不论凹下部分和凸起部分的高低程度，槽的深度大致保持相等，以便将球保持在槽内。根据本发明的最佳实施例，槽在内衬的整个圆周上具有相同的横截面轮廓，在槽内的被碾磨物料在槽的全部长度上均匀地被碾碎。在球与槽之间由被碾磨的物料所形成的中间层将不会中断。保持由被碾磨的物料形成的噪音减弱层不被破坏，又由于槽底和筋的棱的波纹形状，在球磨机转动时，球可靠地与之一起转动。当然，撞击球列产生了一些噪音，但是，通过在槽里碾磨的物料层，噪音显著地被减少。

通常，内衬是由各个板件组成，即所谓的衬板组成。在圆周方向上，相互接触的衬板形成一个拱形，在这个个拱形里，这些衬板都保持在它们自己的位置上。根据本发明的最佳实施例，在这种形式的内衬中，衬板分别在波形的波峰和波谷区域里被分开，当然衬板在波峰的位置的厚度要比在波谷的位置的厚度要厚。由于在波峰把板分割开，靠铁板较厚的部分来改善拱效应。本发明的特殊优点是内衬上没有螺孔，因为在无螺孔结构中仅仅是利用拱效应来把衬板固定在管式球磨机的壁上。

在附图中，用实施例来大致描述本发明。

附图表示的是一块用来组成管式球磨机的内衬的衬板。

附图1：沿附图2中的线Ⅰ-Ⅰ剖开的截面图;