[实用新型]一种新型刮板机的动力传递系统

说明书

一种新型刮板机的动力传递系统，包括对称固定在刮板机上的安装板，所述安装板上水平设置有链轮轴，所述链轮轴与刮板机的链条啮合，用于驱动链条转动，且所述链条上设置有依次排列的链板；所述安装板的外侧面固定有变速机构，所述变速机构的输出端及输入端相对布置，所述变速机构的输出端与链轮轴固定连接，且同步转动；所述变速机构的输入端设置有输出机构，且输出轴机构的输出端与变速机构的输入端连接，且同步转动。上述相对布置的输出端及输入端设计，避免了转向结构的添加，因此结构的复杂度更低，因此便于移动，相比于现有需要设置张紧轮进行链条张紧的方式，本装置可以移动链轮轴及变速机构的位置。

技术领域

本实用新型涉及刮板机驱动装置技术领域，具体为一种新型刮板机的动力传递系统。

背景技术

常规的刮板机包括U型轨道结构，之后在U型轨道结构的两端贯穿设置转动轴，并且将转动轴的两端套接有齿轮并且设置链条，通过驱动转动轴转动的方式，能够带动与之连接链条运动，为了带动上述转动轴，需要设置减速结构，且减速结构较大，为了不影响设备整体宽度，减速器的输出端一般沿U型轨道长度设置，在连接驱动电机时，驱动电机的输出轴会与转动轴呈90°夹角，进而导致减速结构必须设置转向机构，造成结构设计较为复杂。

实用新型内容

为解决上述驱动刮板机转动轴的减速结构及驱动电机整体结构较大，且结构复杂，制造成本较高的问题，本实用新型提供了一种新型刮板机的动力传递系统。

本实用新型技术方案如下：

一种新型刮板机的动力传递系统，包括对称固定在刮板机上的安装板，所述安装板上水平设置有链轮轴，所述链轮轴与刮板机的链条啮合，用于驱动链条转动，且所述链条上设置有依次排列的链板；

所述安装板的外侧面固定有变速机构，所述变速机构的输出端及输入端相对布置，所述变速机构的输出端与链轮轴固定连接，且同步转动；

所述变速机构的输入端设置有输出机构，且输出轴机构的输出端与变速机构的输入端连接，且同步转动。

变速机构的输出端及输入端相对布置，进而不需要转向结构，结构更为简单。

作为优选，所述变速机构包括多个行星减速器。行星减速器相比于齿轮减速器能够进一步缩短厚度。

在上述结构基础上，进一步的，所述行星减速器包括沿链轮轴长度方向依次设置的两组。单组行星减速器无法完成的情况下，可以依次设置多组完成，且数量越少越好，能够减少设备宽度。

上述变速机构的具体结构为，所述变速机构的输出端为第二行星架，所述第二行星架套接固定链轮轴，且所述第二行星架通过第二行星轮与第二太阳轮连接，由第二太阳轮驱动转动，所述第二太阳轮与输出机构连接。

在上述结构基础上，进一步的，所述第二太阳轮外侧套接有第一行星架，且第一行星架通过第一行星轮与第一太阳轮连接，由第一太阳轮驱动，所述第一太阳轮与输出机构连接。通过两个行星减速组完成变速并传递输出机构的动力。

作为优选，所述链轮轴、第一太阳轮和第二太阳轮的转动轴在同一直线上。不需要进行转向。

上述链轮轴的具体结构为，所述链轮轴包括与变速机构输出端连接的从动转轴，所述从动转轴套接固定有多个链轮。通过多个链轮可以同步啮合多组链条进行传动。

作为优选，所述链轮设置在两个安装板间的中心位置。

作为优选，所述变速机构通过连接板与安装板连接。安装板相对于连接板能够沿刮板机的长度方向调节位置，进而能够实现涨紧功能。

为了避免转向，所述输出机构包括输出轴，所述输出轴的转动轴与链轮轴在同一直线上。