[实用新型]一种开孔刀具及应用该开孔刀具的加工机床

说明书

本申请属于铸造技术领域，提供一种开孔刀具，所述开孔刀具包括相连接的刀头和刀柄，所述刀头上具有自所述刀头的端部向所述刀柄的方向螺旋状设置的多条刀刃，相邻的所述刀刃之间具有排屑槽；所述刀刃上具有位于所述刀头端部上的刃边，所述刃边对应所述刀头的旋转方向而设置于相邻的所述排屑槽槽口上。本申请还提供一种具有上述开孔刀具的加工机床。本申请以解决现有技术在电机壳上采用的开孔工艺产生的屑丝难以清除，影响成品质量的技术问题。

技术领域

本申请属于铸造技术领域，特指一种开孔刀具及应用该开孔刀具的加工机床。

背景技术

在新能源汽车电机壳的生产过程中，如图1所示，电机壳100的外周壁内分布有多条的环形水道101。根据生产要求，需要从电机壳100的外部开孔102，以使每个开孔102与每条水道101实现一一贯通。

对于上述的加工需求，目前采用的工艺是，利用开孔刀具直接在电机壳的外周壁上进行钻孔，以使开孔与水道连通。但在实际应用中，在开孔刀具旋转对电机壳外周壁进行钻孔时，产生的金属屑如铝屑丝等，将容易窜入水道内部，尤其是水道中的死角部位，导致屑丝难以从电机壳上清除。

如图2所示，在电机壳100的水道101中，位于水道101的上下两侧具有大于开孔102孔径的X部，这X部上若存积有屑丝，将难以被清除。目前采用的清洗方法是，在上述开孔工序完成后，利用高压水枪对电机壳的各个开孔进行冲洗，但从开孔进入水道的水流难以到达上述的X部，或者即使调整水流的喷洗角度，也无法将有形且成条状的屑丝冲洗出来，导致上述X部位存积的屑丝难以清除，影响成品质量。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种开孔刀具及应用该开孔刀具的加工机床，以解决现有技术在电机壳上采用的开孔工艺产生的屑丝难以清除，影响成品质量的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种开孔刀具，所述开孔刀具包括相连接的刀头和刀柄，所述刀头上具有自所述刀头的端部向所述刀柄的方向螺旋状设置的多条刀刃，相邻的所述刀刃之间具有排屑槽；所述刀刃上具有位于所述刀头端部上的刃边，所述刃边对应所述刀头的旋转方向而设置于相邻的所述排屑槽槽口上。

本申请提供的开孔刀具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请开孔刀具的刀头包括多条自刀头的端部往刀柄的方向螺旋状设置的刀刃，相邻的刀刃之间间隔设置形成排屑槽。由于刀刃为螺旋状设置，因而排屑槽也呈螺旋状地开设于刀头上，以便配合开孔刀具的旋转钻孔，有利于在刀头的旋转过程中将产生的金属屑沿着排屑槽排出。

在上述的开孔刀具结构下，由于沿着排屑槽排出的金属屑呈丝条状，当这些屑丝落入电机壳的水道中将难以被清除。因此，在本申请的开孔刀具上，位于刀头端部上的刀刃具有刃边，该刃边对应刀头的旋转方向而设置于相邻的排屑槽槽口上。利用该刀刃上的刃边对产生的金属屑在成形前进行横向切割，以使金属屑呈碎粒状，再沿着排屑槽排出。碎粒状的屑粒或屑末有利于冲洗，即使窜入水道中的死角部位，也能够在水流的冲击下容易被排出，有效地提高清洁效率，进而提高成品质量。

对刀头上的结构作改进，相邻的所述刀刃之间还具有位于所述刀头端部上的扩容槽，所述扩容槽与所述排屑槽连通。以此，利用扩容槽增加排屑槽的槽口宽度，有利于增加进屑量，进而提高排屑效果及开孔效率。

可选的，所述刀刃上的与所述刀头旋转方向相反的一侧具有台阶，所述台阶凹陷于相邻的所述排屑槽内。以此，利用台阶上的区域增加排屑空间，有利于扩大排屑槽的容积，进而提高排屑效果。

可选的，所述扩容槽的底部具有锥形槽，所述锥形槽自所述刀头的中轴延伸至所述台阶上。其中，在扩容槽内的锥形槽能够将部分被该刀刃的刃边切割呈碎粒状的屑粒或屑末往台阶上输送，让屑粒或屑末分散于排屑槽的槽体通道上和台阶上，有效地利用排屑槽的空间，提高排屑效果。