[实用新型]一种用于上引炉石墨坩埚的吊装装置

说明书

一种用于上引炉石墨坩埚的吊装装置，它包括底部托架和顶部支架，所述底部托架设有托板和连接板，所述托板通过螺栓Ⅱ与连接板连接，托板底部设有吊装槽；所述顶部支架设有吊装辅助架、防护板、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ，支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ分别与支撑板Ⅰ固定连接，支撑板固定连接有吊装辅助架和防护板，底部托架与顶部支架通过分别通过安全带Ⅰ、安全带Ⅱ和螺栓Ⅰ固定连接。本实用新型结构简单，安装方便，设计合理，制作成本低。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于上引炉石墨坩埚的吊装装置。

背景技术

石墨坩埚上引连铸炉是一种常见的连铸生产设备，被广泛的应用于无氧铜及合金线坯生产制造。设备采用电阻加热原理，通过石墨元件产生热量，然后辐射至石墨坩埚将金属熔化。熔融的金属溶液在静压力的作用下进入结晶器冷却，在铸机的牵引下从而完成线坯的连续铸造。石墨坩埚作为上引连铸炉的核心部分，其直接影响着生产的安全稳定运行。通常石墨坩埚的使用寿命为1-3年，当坩埚出现严重氧化、开裂或漏液时，就必须进行拆除更换。而上引连铸炉石墨坩埚位于炉膛内部，放置在三个圆柱形基座上，外型设计呈长方体，其拆除或安装都只能通过机台顶部的炉口位置进行吊运。因炉膛内部的空间有限，而坩埚自身又无吊装点，重量接近1吨，吊装作业难度较大。所以更换过程中最大的难点就是如何确保坩埚的安全吊装以及安装过程中的精确定位。

目前，上引连铸炉更换石墨坩埚只能通过行车起重，采用吊带或吊绳等常规工具吊装，没有相应的工装辅助；由于石墨坩埚重量大、表面光滑，吊装过程中极易对石墨坩埚造成磕碰，同时炉膛内部支撑坩埚的三个基座呈三角形排列，吊带或吊绳无法平行穿过，只能通从基座外侧位置穿过，作业过程中吊带靠近坩埚两侧，存在滑动的风险，容易导致坩埚磕碰甚至掉落，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于上引炉石墨坩埚的吊装装置，它包括底部托架和顶部支架，所述底部托架设有托板和连接板，所述托板通过螺栓Ⅱ与连接板连接，托板底部设有吊装槽；所述顶部支架设有吊装辅助架、防护板、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ，支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ分别与支撑板Ⅰ固定连接，支撑板固定连接有吊装辅助架和防护板，底部托架与顶部支架通过分别通过安全带Ⅰ、安全带Ⅱ和螺栓Ⅰ固定连接。

所述托板内侧通过螺栓固定PE护垫Ⅰ。

所述防护板内侧通过螺钉固定PE护垫Ⅱ。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，安装方便，设计合理，制作成本低。装置底部托架采用四段式分体设计，顶部支架采用一体式设计，便于石墨坩埚在吊装完成后的快速拆卸。与坩埚接触的支撑件和连接件均加装PE护垫，有效防止对石墨坩埚的剐蹭损伤。并且在吊装过程中，该装置可以保护坩埚，避免与炉体发生直接磕碰。底部吊装槽能有效防止吊带发生滑移，配合顶部吊装辅助架，可以使吊带工作方向呈45°转向，便于坩埚整体起吊。装置两侧配有交叉式安全吊带，连接、固定底座及顶部支架，提高装置安全性。同时底部托架采用托盘式设计，能完全消除三个坩埚基座对坩埚吊装及位置调整造成的影响，方便坩埚安装及定位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步详细的说明。

图1为本实用新型装置示意图。

图2为本实用新型装置底部托架及顶部支架示意图。

图3为本实用新型装置顶部支架示意图。

图4为本实用新型装置A部放大图。

图5为本实用新型装置B部放大图。

图中：1—底部托架  2—顶部支架  3—安全带Ⅰ  4—安全带Ⅱ  5—托板  6—PE护垫Ⅰ  7—螺栓Ⅰ  8—吊装槽  9—连接板  10—螺栓Ⅱ  11—支撑板Ⅰ  12—吊装辅助架  13—防护板  14—支撑板Ⅱ  15—支撑板Ⅲ  16—螺钉  17—石墨坩埚  18—PE护垫Ⅱ。