[实用新型]一种钙罐用耙式破拱装置

说明书

一种钙罐用耙式破拱装置，包括罐体、耙式破拱压料组件和压料升降驱动机构，罐体竖向设置，罐体的卸料口设置在罐体的底部，罐体的顶部设有法兰口，耙式破拱压料组件竖向滑动设置在罐体内，压料升降驱动机构安装在罐体的顶部上方，耙式破拱压料组件的上端向上伸出法兰口，压料升降驱动机构与耙式破拱压料组件的上端连接并驱动耙式破拱压料组件上下移动。本实用新型设计科学，结构合理，能确保钙粉顺利流出卸料口，寿命高，破拱效果好，破拱效率高。

技术领域

本实用新型涉及PVC压延人造革领域，具体的说，涉及一种钙罐用耙式破拱装置。

背景技术

钙粉（CaCO₃）是PVC压延人造革生产中很重要的填料，其用量仅次于PVC树脂粉，但钙粉在钙罐中存放使用过程中，因粉体吸潮粘性增加，加之细长钙罐上层粉体对卸料口粉体的压实，或因钙罐设计不科学，均会造成钙粉在卸料口结拱而造成卸料口处粉体堵塞或钙粉卸料不顺畅，影响螺旋输送机的正常送钙。常用的破拱（防结拱）方法有：1）在钙罐上加装振动装置，用振动来加速粉体流动，使下料顺畅；2）在螺旋输送机进料口与钙罐卸料口之间加装扒料装置（见图1和图2），扒料装置包括扒料斗1、中心轴2和若干块扒料叶片3，扒料斗1上下连接在螺旋输送机进料口与钙罐卸料口之间，中心轴2水平转动安装在扒料斗1内且与螺旋输送机的主轴平行，各块扒料叶片3均匀间隔安装在中心轴2上，中心轴2的一端与螺旋输送机的主轴一端通过链传动机构或带传动机构传动连接。这两种方法在防止结拱方面有一定作用，但各自有其弊端。采用振动加速粉体流动仅限于粉体流动过程中，若使用不当，会造成卸料口处粉体被振实而结拱；采用扒料装置为螺旋输送机供料，若遇夏季空气湿度大，钙粉吸潮粘性大增，或停机时间稍长，钙罐中上层粉体对卸料口处粉体的压实，钙粉的松散性（流动性）差，常会造成扒料装置阻力过大，将扒料装置的扒料叶片损坏或中心轴拉弯。鉴于以上两种破拱方法及装置的缺陷，我们提供了一种钙罐用耙式破拱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钙罐用耙式破拱装置，本实用新型设计科学，结构合理，能确保钙粉顺利流出卸料口，寿命高，破拱效果好，破拱效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钙罐用耙式破拱装置，包括罐体、耙式破拱压料组件和压料升降驱动机构，罐体竖向设置，罐体的卸料口设置在罐体的底部，罐体的顶部设有法兰口，耙式破拱压料组件竖向滑动设置在罐体内，压料升降驱动机构安装在罐体的顶部上方，耙式破拱压料组件的上端向上伸出法兰口，压料升降驱动机构与耙式破拱压料组件的上端连接并驱动耙式破拱压料组件上下移动。

耙式破拱压料组件包括两根芯轴，两根芯轴均竖向且关于罐体的中心线左右对称设置在罐体内，两根芯轴的下端均伸入到罐体内下侧部，两根芯轴的上端均向上伸出法兰口，两根芯轴的下端均安装有耙式压料盘。

压料升降驱动机构包括气缸，罐体的顶部固定设置有压料支架，压料支架的上侧中部安装有沿左右方向设置的杠杆总成，压料支架上还固定设置有位于杠杆总成上方的气缸支架，气缸竖向固定安装在气缸支架的顶部，杠杆总成的两端分别与两根芯轴的上端铰接，气缸的活塞杆向下伸出，气缸的活塞杆下端与杠杆总成的中部左侧或右侧铰接。

杠杆总成包括压料杠杆和两根拉杆，压料杠杆沿左右方向水平设置在压料支架的上方，压料支架的中部固定设置有杠杆支架，压料杠杆的中部铰接安装在杠杆支架上且其铰接轴沿前后方向水平设置，压料杠杆的两端分别位于两根芯轴的正上方，两根拉杆左右对称且竖向设置在压料杠杆的两端，左侧的拉杆的上下两端分别铰接压料杠杆的左端和左侧的芯轴的上端且其铰接轴均沿前后方向水平设置，右侧的拉杆的上下两端分别铰接压料杠杆的右端和右侧的芯轴的上端且其铰接轴均沿前后方向水平设置，压料杠杆的中部右侧沿左右方向开设有前后通透的调节长孔，气缸的活塞杆下端固定安装有铰接头，铰接头卡在调节长孔处的压料杠杆上部，铰接头通过一根沿前后方向水平贯穿调节长孔的销轴与压料杠杆铰接。

耙式压料盘包括母头，母头固定套装在芯轴的下端部，母头的外圆周沿周向一体成型均布有呈米字型分布的若干块破拱翅片。