[发明专利]一种铝棒自动切割系统

权利要求书

1.一种铝棒自动切割系统，其特征在于，包括控制器、铝棒输送系统、铝棒上料系统、铝棒锯切系统、铝棒定尺系统、铝棒收集系统；

所述铝棒输送系统包括从左至右依次设置的锯前输送段、锯中输送段、锯后输送段；所述铝棒输送系统中，每个输送段均为辊式输送系统，所述辊式输送系统包括矩形的框架（2-1）及设置在所述框架（2-1）上的多个托辊（2-2）；

所述铝棒上料系统设置在所述锯前输送段且用于将待切割铝棒上料到所述锯前输送段；所述铝棒上料系统包括接棒装置、两个止棒装置、至少两个上棒装置；

所述框架（2-1）包括依次连接的左支撑杆、前支撑杆（2-1-1）、右支撑杆、后支撑杆（2-1-2），所述前支撑杆（2-1-1）、后支撑杆（2-1-2）间垂直设置多根加强杆（2-1-3）且底部均固定有多根支撑腿（2-1-4）；

所述接棒装置包括左右两根相互平行的接料杆（1-1），所述接料杆（1-1）从前端到后端向下倾斜且底部固定有支撑架；所述接料杆（1-1）垂直于所述前支撑杆（2-1-1）且后端位于所述前支撑杆（2-1-1）上方；

所述止棒装置包括下止棒块（1-5）、上止棒块（1-6）、止棒固定块（1-10）、止棒固定螺栓（1-11），两个下止棒块（1-5）分别固定在两根接料杆（1-1）后端左侧、右侧，所述下止棒块（1-5）的顶部从前到后均匀开设有下锯齿（1-7），所述上止棒块（1-6）的底部从前到后均匀开设有上锯齿（1-8），所述上止棒块（1-6）咬合连接在所述下止棒块（1-5）上，所述上止棒块（1-6）的后端顶部固定有止棒挡板（1-9）；所述止棒固定块（1-10）包括第一止棒固定板，所述第一止棒固定板的一端固定在对应上止棒块（1-6）的远离对应接料杆（1-1）的侧壁、另一端下方固定有第二止棒固定板，所述第二止棒固定板的底部固定有第三止棒固定板，所述第三止棒固定板伸到对应下止棒块（1-5）下方且开设有止棒螺纹孔，所述止棒固定螺栓（1-11）从下向上穿过所述止棒螺纹孔后抵靠在下止棒块（1-5）的底面；

所述上棒装置包括上棒气缸固定座（1-13），所有上棒气缸固定座（1-13）在两根接料杆（1-1）的后端之间均匀分布且均在顶部铰接有上棒气缸（1-12），所述上棒气缸（1-12）的上棒活塞杆（1-14）竖直朝上，所述上棒活塞杆（1-14）的顶部固定有第一铰接座（1-15），所述上棒气缸（1-12）的后方设置有第二铰接座（1-16），所述第一铰接座（1-15）、第二铰接座（1-16）之间铰接有倾倒板（1-17）；所述上棒气缸固定座（1-13）设置在所述框架（2-1）前侧下方且位置与一加强杆（2-1-3）对应，所述第二铰接座（1-16）固定在对应加强杆（2-1-3）的顶部；

所述控制器与所述上棒气缸（1-12）的电磁阀电连接；

所述铝棒锯切系统包括自动进给锯切装置、铝棒压紧装置、铝屑收集装置、棒头棒尾收集装置；所述自动进给锯切装置包括切割台（3-1）、自动进给锯切组件，所述切割台（3-1）设置在所述锯前输送段与所述锯中输送段之间，所述自动进给锯切组件设置在所述切割台（3-1）后方；所述自动进给锯切装置的左右两侧均至少设有一个铝棒压紧装置，所述铝棒压紧装置用于对铝棒输送系统上铝棒的对应侧从上至下进行压紧；所述铝屑收集装置设置在所述自动进给锯切装置后方，所述棒头棒尾收集装置设置在所述切割台（3-1）前方；

所述切割台（3-1）从后端到前端向下倾斜且设有前后方向的锯缝（3-13）；所述自动进给锯切组件包括支撑台（3-2）、滑台（3-3），所述支撑台（3-2）设置在所述切割台（3-1）后方且顶部左右对称设置有两条滑轨（3-4），每条滑轨（3-4）上均滑动连接有两个滑块，所述滑台（3-3）固定在四个滑块的顶部；所述支撑台（3-2）的顶部在两条滑轨（3-4）之间固定有进给液压缸（3-5），所述进给液压缸（3-5）的进给活塞杆（3-6）朝前设置且前端与所述滑台（3-3）的后侧连接；所述滑台（3-3）的顶部固定有切割电机（3-7），所述切割电机（3-7）通过传动系统连接有旋转轴（3-9），所述旋转轴（3-9）垂直于所述锯缝（3-13）且固定连接有圆形的锯片（3-10），所述锯片（3-10）位于所述滑台（3-3）右侧且正对所述锯缝（3-13）；

所述铝棒压紧装置包括设置在所述支撑台（3-2）一侧的压紧支撑座（3-14），所述压紧支撑座（3-14）的顶部前侧设置有压紧安装板（3-15），所述压紧安装板（3-15）的顶部固定有压紧气缸（3-16），所述压紧气缸（3-16）的压紧活塞杆（3-17）竖直向下穿过所述压紧安装板（3-15）后在底端固定有压紧板（3-18）；

所述铝屑收集装置设置在所述锯片（3-10）后方，所述棒头棒尾收集装置包括设置在所述切割台（3-1）前方的棒头棒尾收集箱（3-25）；

所述控制器与所述切割电机（3-7）、进给液压缸（3-5）的电磁阀、压紧气缸（3-16）的电磁阀电连接；

所述铝棒定尺系统设置在所述锯后输送段且用于对铝棒输送系统上铝棒进行定尺；所述铝棒定尺系统设置在所述锯后输送段的两相邻托辊（2-2）之间；所述铝棒定尺系统包括定尺底座（4-1）；所述定尺底座（4-1）的顶部固定有定尺液压缸（4-2），所述定尺液压缸（4-2）的定尺活塞杆（4-7）竖直朝上且顶部铰接有竖直的定尺挡板（4-3），所述定尺底座（4-1）的前侧、后侧对称设置有两条竖直的定尺升降导轨（4-4），前侧定尺升降导轨（4-4）的前侧壁、后侧定尺升降导轨（4-4）的后侧壁分别与所述锯后输送段的框架（2-1）的前内侧壁、后内侧壁固定连接，所述定尺挡板（4-3）的前侧、后侧分别滑动设置在两条定尺升降导轨（4-4）内；所述定尺挡板（4-3）的左侧固定有轴线水平的半圆柱面状的定尺放置槽（4-5），所述定尺放置槽（4-5）内设置有轴线水平的圆柱状的定尺砝码（4-6），所述定尺砝码（4-6）的右端放置在所述定尺放置槽（4-5）内且与所述定尺放置槽（4-5）在周向通过多条钢带（4-8）固定、左端向左伸出所述定尺放置槽（4-5），所述控制器与所述定尺液压缸（4-2）的电磁阀电连接；

所述铝棒收集系统包括废棒收集装置、成品棒收集装置；所述废棒收集装置包括废棒倾翻台、废棒接料台，所述成品棒收集装置包括成品棒倾翻台、成品棒接料台，所述废棒倾翻台设置在所述锯中输送段，所述成品棒倾翻台设置在所述锯后输送段，所述废棒接料台设置在所述废棒倾翻台前方或后方，所述成品棒接料台设置在所述成品棒倾翻台前方或后方，所述废棒倾翻台用于将废棒倾翻入所述废棒接料台，所述成品棒倾翻台用于将成品棒倾翻入所述成品棒接料台；所述废棒倾翻台、成品棒倾翻台均包括矩形的倾翻托架（5-1），所述倾翻托架（5-1）的前方或后方设置有至少一个倾翻组件、远离所述倾翻组件的一方左右对称设置有两个铰接组件，所述倾翻组件包括倾翻支座（5-3）、铰接在倾翻支座（5-3）顶部的倾翻气缸（5-4），所述倾翻气缸（5-4）的倾翻活塞杆（5-5）竖直朝上且与所述倾翻托架（5-1）的对应侧铰接，所述铰接组件包括铰接支座（5-6）、固定在铰接支座（5-6）顶部的支撑块（5-7），所述支撑块（5-7）的上部与所述倾翻托架（5-1）的对应侧铰接，所述倾翻托架（5-1）设置在对应输送段的框架（2-1）上方，所述倾翻组件设置在对应输送段的框架（2-1）前方或后方，所述铰接组件设置在对应输送段的框架（2-1）的远离所述倾翻组件的一方，所述废棒接料台、成品棒接料台分别设置在对应倾翻托架（5-1）的铰接组件所在的一方；所述控制器与所述倾翻气缸（5-4）的电磁阀电连接；

所述控制器用于控制所述铝棒上料系统、铝棒输送系统、铝棒锯切系统、铝棒定尺系统、铝棒收集系统分别自动进行铝棒上料、输送、锯切、定尺、收集。