[发明专利]一种双色或多色发泡产品制作方法

说明书

本发明公开一种双色或多色发泡产品制作方法，准备两个以上的小模以供射出成型及发泡成型周转之用；步骤1：利用射出成型机，射出成型双色或多色冷坯；在射出成型机的射出成型模架里预留有第一小模放置位，将小模放入第一小模放置位内得到定位；步骤2、利用发泡成型机，发泡成型双色或多色产品；在发泡成型机的发泡成型模架里预留有第二小模放置位，小模及位于小模内的双色或多色冷坯一同被放入第二小模放置位内得到定位，发泡成型为双色或多色产品；步骤3、将小模从第二小模放置位取出，冷却后，打开小模，将双色或多色产品取出；空载的小模循环回用至步骤1中。如此，大幅提升制作良率及效率。

技术领域

本发明涉及发泡产品领域技术，尤其是指一种双色或多色发泡产品制作方法，其主要但是不限于发泡鞋底，可以用于制作双色、多色、多密度发泡鞋底及其他类似双色、多色、多密度发泡材料产品。

背景技术

发泡产品应用广泛，常见有单色、双色、多色的发泡产品。

以鞋底为例，发泡鞋底广泛用于球鞋、运动鞋、旅游鞋等产品上，生产制作时，通常是将先前加工好的未发泡的鞋底坯子直接在模具里，放置时，模具本身有一定热量，可以理解为高于常温，在放置鞋底坯子不同配件(通常是不同颜色的配件)时存在先后顺序，使得鞋底坯子的各配件与模具模芯接触温度不是同温，导致各色鞋底坯子的配件受热不同，而且在发泡成型的过程中，鞋底坯子的各配件容易发生偏移，导致生产出的发泡鞋底会存在溢色、串色等问题，考虑到鞋底的美观度，后续需要人工逐个鞋底检查，并手持补色笔对鞋底或者鞋底侧面进行描色，花费人工成本较高，也影响鞋底制作效率。

后来，出现了一种EVA多色鞋底发泡加工方法，将多色对应的多块未发泡的产品坯按照设计的鞋底图形拼装在冷模芯中；将冷模芯装入下模座中；两个楔形卡台依次分别下压下模座的两个模芯固定滑动压块，在下模座的滑动导向卡槽中压缩弹簧向模芯中间位置移动，两个模芯固定滑动压块上的卡压凸台压紧模芯使模芯在前端、后端、上下位置固定完成合模工作。在实际操作时，工作人员需要将多色对应的多块未发泡的产品坯成一套件，进行称重，确保每个套件的重量在设定范围值内，如果偏重或者偏轻，则工作人员需要反复调配件，配重过程花费时间较多，后续再将套件放入模芯中。而且，人工放置效率低，也容易存在摆放偏差，进而影响鞋底制作精度。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双色或多色发泡产品制作方法，其以小模为载体，通过双色或多色射出成型，获得双色或多色产品冷坯，再将小模放入发泡成型机内直接加温发泡成型，有效解决溢色、串色的问题，省去发泡成型机冷却待机时间，也不需人工称重、配重及摆放多块未发泡的产品坯，适于批量化生产制作，大幅提升制作良率及效率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种双色或多色发泡产品制作方法，准备两个以上的小模以供射出成型及发泡成型周转之用；所述制作方法包括有如下步骤：

步骤1：利用射出成型机，射出成型双色或多色产品冷坯；

在所述射出成型机的射出成型模架里预留有第一小模放置位，将小模放入所述第一小模放置位内得到定位；其中，所述小模包括有上成型板和下成型板，所述下成型板的顶部向下凹设有下成型凹面，所述上成型板的底部向上凹设有上成型凹面，所述下成型凹面与所述上成型凹面之间围构形成发泡成型腔；所述小模内射出成型有双色或多色冷坯；

步骤2、利用发泡成型机，发泡成型双色或多色产品；

在所述发泡成型机的发泡成型模架里预留有第二小模放置位，将步骤2的小模从射出成型模架里取出，所述小模及位于所述小模内的双色或多色冷坯一同被放入所述第二小模放置位内得到定位，所述发泡成型机加温使得所述小模内的双色或多色冷坯发泡成型为双色或多色产品；