[发明专利]一种用于半轴中心孔定位设备有效
| 申请号: | 202310733902.5 | 申请日: | 2023-06-20 |
| 公开(公告)号: | CN116460337B | 公开(公告)日: | 2023-09-08 |
| 发明(设计)人: | 吴玉平;邢巧梅;郑洪亮 | 申请(专利权)人: | 江苏创一精锻有限公司 |
| 主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23B47/00;B23Q3/154 |
| 代理公司: | 盐城市政丰之行专利代理事务所(特殊普通合伙) 32743 | 代理人: | 李晋 |
| 地址: | 224100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 中心 定位 设备 | ||
1.一种用于半轴中心孔定位设备,其特征在于:包括定位板(1)、支撑架(2)、行程延长型定位机构(3)和导力型防振传播机构(18),所述支撑架(2)对称设于定位板(1)两端底壁,所述行程延长型定位机构(3)设于定位板(1)两侧,所述导力型防振传播机构(18)设于定位板(1)靠近支撑架(2)的一端,所述行程延长型定位机构(3)包括错位夹持机构(4)和通口定位机构(13),所述错位夹持机构(4)设于定位板(1)两端,所述通口定位机构(13)设于定位板(1)的中间部位,所述导力型防振传播机构(18)包括包围吸附机构(19)和振动隔绝机构(31),所述包围吸附机构(19)设于错位夹持机构(4)靠近通口定位机构(13)一侧的定位板(1)上,所述振动隔绝机构(31)设于包围吸附机构(19)一端;
所述错位夹持机构(4)包括导向板(5)、环形滑块(6)、夹持杆(7)、限位板(8)、弹簧板(9)、夹持弹簧(10)、夹持板(11)和夹持槽(12),所述导向板(5)对称设于定位板(1)两侧,所述环形滑块(6)贯穿设于导向板(5)侧壁,所述夹持杆(7)滑动设于环形滑块(6)内部,定位板(1)两端的夹持杆(7)错位设置,所述限位板(8)设于夹持杆(7)的一侧;
所述弹簧板(9)设于夹持杆(7)远离限位板(8)的一端,所述夹持弹簧(10)设于夹持杆(7)外侧的环形滑块(6)与弹簧板(9)之间,所述夹持板(11)设于夹持杆(7)远离限位板(8)的一侧,所述夹持槽(12)设于夹持板(11)远离夹持杆(7)的一端,夹持槽(12)为一端开口设置;
所述通口定位机构(13)包括定位口(14)、定位螺纹孔(15)、定位螺栓(16)和固定板(17),所述定位口(14)设于定位板(1)侧壁,所述定位螺纹孔(15)上下对称设于定位板(1)的上壁和底壁,所述定位螺栓(16)设于定位螺纹孔(15)内部,定位螺栓(16)与定位螺纹孔(15)螺纹连接,所述固定板(17)转动设于定位螺栓(16)远离定位螺纹孔(15)的一侧,固定板(17)设于定位口(14)内部,固定板(17)相对设置;
所述包围吸附机构(19)包括减振套柱(20)、减振块(21)、支撑块(22)、吸附滑槽(23)、推力弹簧(24)、承载吸附板(25)、软铁吸附块(26)、缓冲吸能层(27)、弧形杆(28)、扩张弹簧(29)、行程螺母(30)和辅助软铁块(41),所述减振套柱(20)对称设于定位口(14)与导向板(5)之间的定位板(1)侧壁,减振套柱(20)为一端开口设置,多组所述减振块(21)设于减振套柱(20)外侧;
所述支撑块(22)对称设于减振块(21)两侧,所述吸附滑槽(23)设于支撑块(22)远离减振块(21)的一端,吸附滑槽(23)为贯通设置,所述承载吸附板(25)滑动设于吸附滑槽(23)内部,所述推力弹簧(24)设于吸附滑槽(23)内壁与承载吸附板(25)侧壁之间,所述软铁吸附块(26)设于承载吸附板(25)远离推力弹簧(24)的一端,所述弧形杆(28)贯穿设于软铁吸附块(26)内部;
所述辅助软铁块(41)滑动设于弧形杆(28)两端,所述扩张弹簧(29)设于弧形杆(28)外侧的软铁吸附块(26)与辅助软铁块(41)之间,所述行程螺母(30)对称设于弧形杆(28)两端,行程螺母(30)与弧形杆(28)螺纹连接,所述缓冲吸能层(27)分别设于软铁吸附块(26)和辅助软铁块(41)远离承载吸附板(25)的一侧;
所述振动隔绝机构(31)包括吸附电磁铁(32)、环形固定电磁铁(33)、导磁软铁杆(34)、动力软铁杆(35)、隔绝弹簧(36)、隔绝杆(37)、动力电磁铁(38)和推离板(39),所述吸附电磁铁(32)设于软铁吸附块(26)靠近减振块(21)的一侧;
所述环形固定电磁铁(33)设于减振块(21)靠近吸附电磁铁(32)的一侧,吸附电磁铁(32)与环形固定电磁铁(33)相对设置,所述动力软铁杆(35)设于减振套柱(20)内部,所述导磁软铁杆(34)贯穿减振套柱(20)和减振块(21)设于动力软铁杆(35)与环形固定电磁铁(33)之间;
所述隔绝弹簧(36)设于减振套柱(20)开口处侧壁,所述推离板(39)设于隔绝弹簧(36)远离减振套柱(20)的一侧,所述隔绝杆(37)设于隔绝弹簧(36)内部的推离板(39)侧壁,所述隔绝杆(37)远离推离板(39)的一端滑动设于减振套柱(20)内部,所述动力电磁铁(38)设于隔绝杆(37)远离推离板(39)的一侧;
当半轴在加工过程中产生的振动较大时,通入到吸附电磁铁(32)与环形固定电磁铁(33)内部的电流增大,使得吸附电磁铁(32)与环形固定电磁铁(33)之间的磁场斥力增强,吸附电磁铁(32)对辅助软铁块(41)和软铁吸附块(26)进行磁化,辅助软铁块(41)和软铁吸附块(26)通过磁力吸附半轴,使得缓冲吸能层(27)紧密的贴合在半轴侧壁,环形固定电磁铁(33)通过导磁软铁杆(34)对动力软铁杆(35)磁化,动力电磁铁(38)启动,动力电磁铁(38)通电产生磁性,动力电磁铁(38)与动力软铁杆(35)的磁极相同,动力软铁杆(35)固定在减振套柱(20)内部通过斥力推动动力电磁铁(38),动力电磁铁(38)带动隔绝杆(37)沿减振套柱(20)内壁滑动对推离板(39)进行挤压推动,推离板(39)在隔绝弹簧(36)的形变下与夹持板(11)侧壁贴合,随着半轴加工振动的增大,通入到吸附电磁铁(32)和环形固定电磁铁(33)内部的电流增大,环形固定电磁铁(33)对动力软铁杆(35)的磁化力度增强,使得动力软铁杆(35)的磁力增强,动力软铁杆(35)与动力电磁铁(38)之间的斥力磁场强度增大;
动力电磁铁(38)通过隔绝杆(37)带动推离板(39)推动夹持板(11),夹持板(11)在夹持弹簧(10)的形变下向远离半轴的一端运动,半轴从夹持槽(12)内部脱离出,此时,缓冲吸能层(27)对半轴加工时产生的振动力进行吸能缓冲,从而减少半轴在加工时产生的巨大振动较多的传导进入到工件定位设备上,进而避免定位设备受到较大的振动。
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