[发明专利]一种零添加高耐污渍高硬度的苯丙乳液及制备方法与应用在审
| 申请号: | 202310682504.5 | 申请日: | 2023-06-09 |
| 公开(公告)号: | CN116535561A | 公开(公告)日: | 2023-08-04 |
| 发明(设计)人: | 江德锦;范理;李鑫;王康杰;黄文武 | 申请(专利权)人: | 广东巴德富新材料有限公司 |
| 主分类号: | C08F212/08 | 分类号: | C08F212/08;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/06;C08F220/56;C08F230/08;C08F220/58;C08F222/14;C08F2/26;C08F2/30;C09D125/14 |
| 代理公司: | 佛山科涵知识产权代理事务所(普通合伙) 44818 | 代理人: | 杨文钊 |
| 地址: | 528325 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 添加 污渍 硬度 乳液 制备 方法 应用 | ||
本发明公开一种零添加高耐污渍高硬度的苯丙乳液及制备方法与应用,按质量份计,包括原料:苯乙烯40‑50份,甲基丙烯酸甲酯10‑20份,丙烯酸丁酯25‑40份,丙烯酸1‑10份,丙烯酰胺0.5‑5份,乙烯基三甲氧基硅烷1‑10份,功能单体0.5‑5份,乳化剂0.5‑2份,过硫酸盐0.3‑0.8份,氧化剂0.05‑0.5份,还原剂0.05‑0.5份,水90‑180份。本发明的苯丙乳液,配漆在不使用防冻剂的情况下,就可有效的防止涂料在解冻过程中发生粒子粘连和凝聚,有效降低了乳液破乳等现象,极大提高了涂料冻融稳定性,也有效降低了涂料中的VOC含量。
技术领域
本发明涉及一种零添加高耐污渍高硬度的苯丙乳液及制备方法与应用,属于建筑涂料领域。
背景技术
随着物质水平的不断提高,消费者在需求环保品质及功能的同时,对建筑的装饰效果的要求越来越高,而艺术涂料施工和搭配的局限性导致了对有光内墙的强烈需求,再加上80%的高端装饰公司均在推广有光内墙产品,平方价格在65-145元之间,逐步成为装饰公司获利的主要来源之一,这也是进口柔光产品获得快速增长的原因之一,而且进口内墙涂料在欧美市场,有光泽效果的大约占60%以上的市场份额,其中蛋壳光、柔光的内墙乳胶漆(蛋壳光、柔光)可占到40%以上,这也是进口内墙涂料大多数产品带光泽效果的原因之一。
相较于进口内墙涂料,国内内墙涂料对色泽的关注度十分低,蛋壳光/柔光产品仅占其销售额1-2%,而且面对国际环保潮流及消费观念的转变,人们对生活环境和自身环境日益关注,环保观念深入人心,绿色消费成为新时尚。内墙漆市场向艺术涂料高档产品方向发展已成为不可阻挡的趋势。如现有专利一种零添加净味内墙乳液及其制备方法(CN108285505A),公开了按重量份计,其由以下原料制成:蒸馏水70-130份、苯乙烯40-70份、丙烯酸烷基酯20-50份、丙烯酸类亲水单体0.5-5份、丙烯酰胺0.1-2份、乳化剂1-5份、交联单体0.05-0.2份、增加附着力功能单体0.1-1份、引发剂0.2-1份、氧化剂0.1-0.5份、还原剂0.1-0.5份、pH调节剂2-20份。该方案需要将乳液的pH调节到7以上,乳液冻融才可以通过。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种零添加高耐污渍高硬度的苯丙乳液及制备方法与应用。
为了实现上述目的,本发明采用的一种零添加高耐污渍高硬度的苯丙乳液,按质量份计,包括以下原料:苯乙烯40-50份,甲基丙烯酸甲酯10-20份,丙烯酸丁酯25-40份,丙烯酸1-10份,丙烯酰胺0.5-5份,乙烯基三甲氧基硅烷1-10份,功能单体0.5-5份,乳化剂0.5-2份,过硫酸盐0.3-0.8份,氧化剂0.05-0.5份,还原剂0.05-0.5份,水90-180份。
进一步的,所述功能单体为双丙酮丙烯酰胺、己二酸二肼和乙二醇二甲基丙烯酸酯中至少一种或上述成分以任意比例混合。
进一步的,所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠盐、磺基琥珀酸乙氧基乙醇单酯二钠盐、烷基聚氧乙烯醚中至少一种或上述成分以任意比例混合。
进一步的,所述过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中至少一种或上述成分以任意比例混合。
进一步的,所述氧化剂为叔丁基过氧化氢。
进一步的,所述还原剂为亚硫酸氢钠、L-抗坏血酸中至少一种或上述成分以任意比例混合。
另外,本发明还提供了一种所述零添加高耐污渍高硬度的苯丙乳液的制备方法,包括以下步骤:
1)常温常压下,在乳化缸中加入0.2-1份乳化剂、50-100份水,利用分散机搅拌5min使其充分混合均匀后,依次加入配方量的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、0.2-0.4份过硫酸盐,以及配方量的丙烯酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、功能单体,利用分散机搅拌20min使其充分混合均匀,即可制得预乳化液;
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