[发明专利]一种大型薄壁钛合金框架组焊精度的控制方法

说明书

本发明提出了一种大型薄壁钛合金框架组焊精度的控制方法，所述方法包括如下步骤：S1：制作平台及工装；S2：零部件定位与点焊；S3：一次检测与精度调整；S4：满焊；S8：成品检验。通过本发明所述的一种大型薄壁钛合金框架组焊精度的控制方法，在大幅降低操作难度的基础上，实现对大型薄壁钛合金框架的高精度组焊，满足产品尺寸偏差小、精度高。

技术领域

本发明涉及钛合金加工技术领域，具体而言，涉及一种大型薄壁钛合金框架组焊精度的控制方法。

背景技术

钛合金具有密度小、比强度高、耐腐蚀、无磁性等优异的综合性能，目前已成为高端装备领域的重要结构材料。随着我国舰船、航空、航天等领域的飞速发展，相关配套装备对于高性能、高精度需求的提出，使得钛合金铸件已朝着集成化、大型化和复杂化方向发展，尤其是航天装备对大型钛合金框架类铸件需求越来越多，要求尺寸更大重量更轻。

受制于现有铸造炉设备尺寸以及薄壁钛合金充型难等因素，目前大型薄壁钛合金框架类铸件尺寸一般在3000mm以内，铸造壁厚一般≥5mm，然而，对于尺寸更大壁厚更薄的框架类结构件则无法直接铸造成型。作为一种可行的研究方向，可通过采用零部件组焊的方式来组织生产，但是该方式对于尺寸的精度要求过高，需要在组焊阶段严格控制每一道组焊工序的位置精度，以避免因产品尺寸偏差较大而影响良品率。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是：提出一种大型薄壁钛合金框架组焊精度的控制方法，在大幅降低操作难度的基础上，实现对大型薄壁钛合金框架的高精度组焊，满足产品尺寸偏差小、精度高。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种大型薄壁钛合金框架组焊精度的控制方法，包括如下步骤：

S1：制作平台及工装；

S2：零部件定位与点焊；

S3：一次检测与精度调整；

S4：满焊；

S8：成品检验。

优选地，步骤S1包括如下具体制作步骤：

S11：制作专用的大型焊接平台，确保焊接平台平整、且符合平面度要求；

S12：制作组焊用工装，其中工装至少包括：支撑工装、固定工装、防变形工装。

优选地，在步骤S12之后，步骤S1还包括如下步骤：

S13：支撑工装在焊接平台上使用激光定位，并以经纬仪核准。

优选地，支撑工装高度大于200mm，以使零部件固定于其上后能够在多个方向上均具备焊接作业空间。

优选地，步骤S2包括如下具体执行步骤：

S21：选择若干关键零部件作为定位点，以其下端面为基准面，在焊接平台上制作相应位置标记；

S22：采用激光定位，在相应的位置标记处均焊接支撑工装；

S23：在支撑工装上以其定位中心点为基准放置相应的关键零部件，并以经纬仪核准确定平面度；

S24：以支撑工装上平面为基准，以水平仪及高度尺检测，保证误差均在2mm之内；

S25：对相应的关键零部件均进行点焊固定。

优选地，在步骤S25中，每点焊完成一组管接头，以弦长复核尺寸，确保尺寸精度符合要求。

优选地，步骤S3包括如下具体执行步骤：

S31：精度检测，使用检具进行尺寸与平面度检测；

S32：根据检测结果，对尺寸偏差的零部件位置进行微调。