[发明专利]高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备

权利要求书

1.高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备，包括配料下料斗（1）和配料混合桶（2），所述配料下料斗（1）连通在所述配料混合桶（2）上，所述配料下料斗（1）内设置有用于将所述配料下料斗（1）分隔的十字交叉隔板（3），其特征在于，还包括：

多个定量下料板（4），多个所述定量下料板（4）均安装在通过所述十字交叉隔板（3）分隔的多个空间的所述配料下料斗（1）内，多个所述定量下料板（4）上均设置有称重感应器（5），并与安装在所述配料下料斗（1）上的定量下料机构（100）连接；

多个进风箱（6），多个所述进风箱（6）均连通在所述配料下料斗（1）上，并与安装在所述配料混合桶（2）上的扬尘回收机构（200）连接：

混料搅拌杆（7），所述混料搅拌杆（7）设置在所述配料混合桶（2）内，并与安装在所述配料混合桶（2）上的混料搅拌机构（300）连接。

2.根据权利要求1所述的高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备，其特征在于，所述定量下料机构（100）包括多个第一电缸（101），多个所述第一电缸（101）均通过安装架安装在所述配料下料斗（1）上，多个所述第一电缸（101）的输出端均贯穿所述安装架并均固定连接有驱动架（102），多个所述定量下料板（4）分别固定连接在多个所述驱动架（102）上，所述配料下料斗（1）上开设有多个进料口，多个所述进料口处均转动连接有带式输送机（103），每相邻的两个所述带式输送机（103）之间固定连接有连接板（104），所述配料混合桶（2）上安装有两个第二电缸（105），两个所述第二电缸（105）的输出端分别与两个所述连接板（104）固定连接。

3.根据权利要求2所述的高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备，其特征在于，所述扬尘回收机构（200）包括多个风机（201），多个所述风机（201）分别安装在多个所述进风箱（6）上，多个所述进风箱（6）上均连通有输送管（202），多个所述输送管（202）的底端与所述配料混合桶（2）连通，所述配料混合桶（2）上开设有排风口，所述排风口处固定连接有过滤层（203）。

4.根据权利要求3所述的高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备，其特征在于，所述混料搅拌机构（300）包括两个第一电机（301），两个所述第一电机（301）均安装在所述配料混合桶（2）上，两个所述混料搅拌杆（7）分别与两个所述第一电机（301）的输出端固定连接，两个所述第一电机（301）和两个所述混料搅拌杆（7）呈V字型设置在所述配料混合桶（2）上。

5.根据权利要求4所述的高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备，其特征在于，所述配料下料斗（1）上安装有用于保证矿物下料顺畅的下料疏通机构（400），所述下料疏通机构（400）包括多个第二电机（401），多个所述第二电机（401）的输出端均贯穿所述配料下料斗（1）并分别固定连接有输送桨（402），多个所述输送桨（402）分别设置在通过所述十字交叉隔板（3）分隔的多个空间的所述配料下料斗（1）内。

6.根据权利要求5所述的高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备，其特征在于，所述配料下料斗（1）内安装有用于防止较大颗粒的矿物在进料时发生堵塞的矿物粉碎机构（500），所述矿物粉碎机构（500）包括多个粉碎轴（501），多个所述粉碎轴（501）均转动连接在所述配料下料斗（1）内，每相邻的两个所述粉碎轴（501）之间相互啮合，所述配料下料斗（1）上安装有两个第三电机（502），两个所述第三电机（502）的输出端均贯穿所述配料下料斗（1）并分别与相互远离的两个所述粉碎轴（501）固定连接。

7.根据权利要求6所述的高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备，其特征在于，所述配料下料斗（1）上通过固定座固定连接有转动轴（8），所述带式输送机（103）上固定连接有转动座（9），所述转动座（9）转动连接在转动轴（8）上。

8.根据权利要求7所述的高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备，其特征在于，所述带式输送机（103）上安装固定连接有环形挡板（10），所述配料下料斗（1）上开设的多个所述进料口处均固定连接有导流板（11）。