[发明专利]一种GH2302合金电渣锭的制备方法

权利要求书

1.一种GH2302合金电渣锭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）控制GH2302合金的组分按质量百分比计为：C 0.050～0.065wt%、Cr 13.5～14.5wt%、Ni 39.5～40.5wt%、Al 2.10～2.30wt%、Ti 2.50～2.65wt%、W 3.60～4.00wt%、Mo1.75～2.25wt%、Ce 0.002～0.02wt%、B 0.001～0.01wt%、Zr 0.005～0.05wt%、余量为Fe；

将C、Cr、Ni、W、Mo、Fe加入坩埚，并将坩埚放入真空感应炉至全熔，进行真空熔炼，分别将Al、Ti加入坩埚进行精炼，充氩气，然后加入B、Ce、Zr，浇铸，得到铸锭；

2）将铸锭进行滚磨处理，然后将铸锭加入渣池，并加入熔渣进行电渣重熔，得到电渣锭。

2.根据权利要求1所述的GH2302合金电渣锭的制备方法，其特征在于：所述步骤1）真空熔炼时的工作真空度≤10Pa；所述原料熔化温度为1500～1520℃。

3.根据权利要求1所述的GH2302合金电渣锭的制备方法，其特征在于：所述步骤1）真空熔炼时将1/3～1/2C 加入坩埚进行真空熔炼至全熔后再加入剩余的C。

4.根据权利要求1所述的GH2302合金电渣锭的制备方法，其特征在于：所述步骤1）全熔时间为20～40min，加入剩余C 15～30min后再加入Al、Ti进行精炼。

5.根据权利要求1所述的GH2302合金电渣锭的制备方法，其特征在于：所述步骤1）精炼真空度为1～3Pa，精炼时间为65～70min。

6.根据权利要求1所述的GH2302合金电渣锭的制备方法，其特征在于：所述步骤1）充氩气的压力为3000～4000Pa；浇铸温度为1440～1460℃。

7.根据权利要求1所述的GH2018合金电渣锭的制备方法，其特征在于：所述步骤2）的熔渣包括69%～71%CaF₂、14.5%～15.5%Al₂O₃、14.5%～15.5%CaO；熔渣加入量为铸锭重量的7%～9%。

8.根据权利要求7所述的GH2302合金电渣锭的制备方法，其特征在于：所述步骤2）电渣重熔前期造渣阶段加入15～25%的铝粉，中期和后期熔炼中分别加入50～80%的铝粉；所述电渣重熔过程中充氩气，氩气流量为8.0～9.0 L /min。

9.由权利要求1-9任一项所述方法制备得到的GH2302合金电渣锭。

10.权利要求9所述的GH2302合金电渣锭，其组分按质量百分比计为：C 0.050～0.065wt%、Cr 13.5～14.5wt%、Ni 39.5～40.5wt%、Al 2.10～2.30wt%、Ti 2.50～2.65wt%、W 3.60～4.00wt%、Mo 1.75～2.25wt%、Mn≤0.01wt%、Ce 0.002～0.02wt%、Si≤0.05wt%、P≤0.003wt%、S ≤0.001wt%、B 0.001～0.01wt%、Zr 0.005～0.05wt%、余量为Fe。