[发明专利]一种光伏支架加工用定长冲孔装置

权利要求书

1.一种光伏支架加工用定长冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所底座(1)上壁固定连接有支撑架(2)、龙门架(3)，所述支撑架(2)位于龙门架(3)内侧，所述支撑架(2)相对一侧分别固定连接有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)之间通过滑杆(22)固定连接，所述驱动箱(6)圆弧部中心均贯穿并转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)两端均固定连接有链轮(12)，所述链轮(12)齿端通过链条(13)啮合连接，所述链条(13)通过固定杆(11)与下模具(8)固定连接，所述固定杆(11)外壁滑动连接在驱动箱(6)侧壁，位于支撑架(2)上方的所述下模具(8)下壁与支撑架(2)上壁接触，所述龙门架(3)上端横梁固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端固定连接有冲压框(5)，所述冲压框(5)下端固定连接有与下模具(8)对应的上模具(24)，所述上模具(24)下壁固定连接有冲压头(25)，所述冲压框(5)一侧与转轴(14)之间设置有棘轮机构，所述棘轮机构其配置为通过冲压框(5)升降带动转轴(14)转动，所述冲压框(5)另一侧设置有裁切机构。

2.根据权利要求1所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述棘轮机构包括棘轮(15)，所述棘轮(15)中部固定连接在转轴(14)延长端，所述棘轮(15)两侧齿端分别设置有棘爪(19)，两个所述棘爪(19)外侧壁分别滑动连接在两个限位块(18)内部，所述限位块(18)外壁分别固定连接有固定板(16)，两个所述固定板(16)座端分别固定连接在底座(1)上壁与冲压框(5)侧壁，两个所述棘爪(19)相背一端分别与两个扁弹簧(17)接触，两个所述扁弹簧(17)一部分侧壁分别固定连接在两个固定板(16)侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述裁切机构包括冲裁铡刀(9)、导向部件(10)，所述冲裁铡刀(9)座端固定连接在冲压框(5)侧壁，所述导向部件(10)座端固定连接在支撑架(2)侧壁，所述导向部件(10)内导向槽与下模具(8)内导向槽相对应。

4.根据权利要求1所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述下模具(8)沿导向槽方向两端均设置有电磁夹具(26)，所述电磁夹具(26)用于夹持固定下模具(8)中的物料，远离导向部件(10)一侧的电磁夹具(26)侧壁设置有挡板(23)，所述挡板(23)与电磁夹具(26)连接处沿垂直导向槽方向滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述挡板(23)内部及与其连接的电磁夹具(26)均与下模具(8)沿导向槽方向滑动连接，所述挡板(23)下端均滑动连接在调节板(7)内部，所述调节板(7)圆弧部中心均设置有通孔且套设于转轴(14)外部，所述调节板(7)左右部分别贯穿并滑动连接在滑杆(22)外壁，所述调节板(7)中部贯穿并螺纹连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)一端贯穿一个驱动箱(6)中部并固定连接在步进电机(20)输出端，所述步进电机(20)座端固定连接在龙门架(3)支柱侧壁，所述丝杆(21)另一端贯穿另一个驱动箱(6)中部并转动连接在支撑架(2)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述上模具(24)两端均贯穿并滑动连接在支撑架(2)上端导向柱外壁。

7.根据权利要求1所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述下模具(8)导向槽上壁与冲压头(25)座端下壁均设置有冲压纹路。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种光伏支架加工用定长冲孔装置，其特征在于：所述光伏支架加工用定长冲孔装置的工艺流程包括以下步骤：

步骤一、根据所需光伏支架的长度，控制步进电机(20)驱动丝杆(21)转动，进而带动调节板(7)移动，调节板(7)带动挡板(23)移动至预设的位置，当将用于制作光伏支架的C型方管插入导向部件(10)并继续套入下模具(8)导向槽时，当其接触到挡板(23)，即被阻挡，进而实现光伏支架的长度调节；

步骤二、液压缸(4)驱动冲压框(5)下降，进而使冲裁铡刀(9)下降对C型方管进行冲裁，在挡板(23)的配合下，实现了光伏支架的等长裁剪；

步骤三、C型方管被冲裁切断后，液压缸(4)驱动冲压框(5)上升，使与冲压框(5)固定连接的固定板(16)上升，进而带动棘爪(19)上升，在扁弹簧(17)的弹性作用下，棘爪(19)始终与棘轮(15)保持接触，进而带动棘轮(15)转动，使转轴(14)转动带动链轮(12)转动，进而带动链条(13)移动，最终使下模具(8)随链条(13)移动至下一个冲孔工位；

步骤四、同时液压缸(4)驱动冲压框(5)下降时，也带动了冲压头(25)对冲裁切断的C型方管进行冲孔，且由于另一个棘爪(19)的限位，使冲压框(5)下降不会导致棘轮(15)转动，进而使棘轮(15)只会沿一个方向转动，使下模具(8)沿一个方向依次循环移动，进而实现了流水线式生产。