[发明专利]脱硝催化剂烘干前自动包装设备

说明书

本申请公开了脱硝催化剂烘干前自动包装设备，涉及脱硝催化剂生产设备的技术领域，其包括第一传送带，设置在脱硝催化剂挤出口正下方，放置有底纸板；第二传送带，设置在第一传送带的末端；包装架，架设在第二传送带上方；支撑杆，固设在包装架横梁的下表面；主板，固设在支撑杆底端；侧板，转动连接在主板上；伸缩缸，安装在包装架顶部；调节板，固设在伸缩缸底端，与支撑杆滑移连接；底板，滑移连接在支撑杆上；连接杆，控制侧板转动；边夹板，转动连接在主板上；顶板，滑移连接在支撑杆上，控制边夹板转动。本申请具有提高脱硝催化剂烘干前包装后效率，提高脱硝催化剂烘干前包装的成品率的效果。

技术领域

本申请涉及脱硝催化剂生产设备的技术领域，尤其是涉及脱硝催化剂烘干前自动包装设备。

背景技术

脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，为两端带有多个蜂窝状通透气孔的硬质结构。

脱硝催化剂的生产一般是由原料混合搅拌成泥浆状态，经过过滤后从蜂窝状的挤出口挤出并切段。切断后的脱硝催化剂质地柔软，随着传送带移动到下一节传送带上，再移动到夹取装置下方，夹取装置下移并控制夹板从两侧将脱硝催化剂夹起，再移动到铺有包装纸板的平台上，放在包装纸板上，由工人将包装纸板包裹在脱硝催化剂上再放置在货架上静置十几天，随后再经过烘干设备进行烘干处理。

但是在夹持装置对脱硝催化剂进行抓取的过程中，对脱硝催化剂的夹取力度要适中，力度过大会导致脱硝催化剂形状改变，部分气孔产生形变，进而影响产品质量；力度过小会导致脱硝催化剂在夹持过程中下滑，由于此时脱硝催化剂还处于柔软状态，下滑会导致脱硝催化剂两侧产生磨损，进而产生形变，也会降低产品质量。在实际生产中，一般会有一个工人用手施加力度辅助夹板对脱硝催化剂进行夹持运送，来减少脱硝催化剂的下滑。

上述为脱硝催化剂烘干前的包装环节，该包装为暂时性的保护性包装，由于该环节时脱硝催化剂还处于柔软状态，此状态所产生的形变会影响最终的产品质量，而目前该环节所进行的包装方式废品率较高，还需要额外的人工参与才能够降低废品率，但是由此又产生额外的人工成本。

因此需要一种新的对烘干前的脱硝催化剂进行包装的方式来提高脱硝催化剂烘干前包装阶段的成品率。

发明内容

为了改善脱硝催化剂烘干前包装阶段采用夹持的方式导致成品率降低的缺陷，本申请提供脱硝催化剂烘干前自动包装设备。

本申请提供的脱硝催化剂烘干前自动包装设备采用如下技术方案：

一种脱硝催化剂烘干前自动包装设备，包括

第一传送带，设置在脱硝催化剂挤出口正下方，行进速度与脱硝催化剂挤出速度相同，第一传送带上放置有底纸板；

第二传送带，设置在第一传送带的末端；

包装架，架设在第二传送带上方，包装架的横梁横跨在第二传送带上方；

支撑杆，固设在包装架横梁的下表面；

主板，固设在支撑杆底端；

侧板，为两个，转动连接在主板平行与第二传送带传送方向的两侧壁上；

伸缩缸，安装在包装架顶部，其活塞杆向下伸出；

调节板，固设在伸缩缸的活塞杆底端，与支撑杆滑移连接；

底板，滑移连接在支撑杆上，位于调节板下方；

连接杆，一端转动连接在底板侧壁，另一端滑移连接在侧板上；

边夹板，转动连接在主板另外两个相对的侧壁，截面为“L”状；