[发明专利]一种高纯银金属线及其制备方法在审
| 申请号: | 202310243618.X | 申请日: | 2023-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN116417176A | 公开(公告)日: | 2023-07-11 |
| 发明(设计)人: | 黄宇彬;岳晓聪;童培云 | 申请(专利权)人: | 先导薄膜材料(安徽)有限公司 |
| 主分类号: | H01B1/02 | 分类号: | H01B1/02;C22C5/06;C22C1/02;C22F1/14;B21C1/02;B21C9/02 |
| 代理公司: | 清远市诺誉知识产权代理事务所(普通合伙) 44815 | 代理人: | 龚元元 |
| 地址: | 230012 安徽省合肥市新站区龙*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高纯 金属线 及其 制备 方法 | ||
1.一种高纯银金属线的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将高纯银锭放入石墨坩埚内熔炼,将高纯银锭熔融成高纯银液体;
步骤2:将高纯银液体经过引线操作得到直径为10-16mm的高纯银棒A;
步骤3:将高纯银棒A经过多组轧辊轧制得到直径为2-6mm的高纯银棒B,其中相邻的两组轧辊轧制出的银棒的直径差≤0.72mm;
步骤4:将高纯银棒B放入真空退火炉内,升温至600-800℃退火2h冷却后得到高纯银棒C,其中升温速度≤10℃/min;
步骤5:将高纯银棒C引入第一拉丝机内进行拉丝得到直径为40-60μm的高纯银丝材A,其中拉丝速度≤100mm/min,在拉丝过程中高纯银棒C与第一拉丝机的拉丝模具需浸泡在异丙醇液体内;
步骤6:将高纯银丝材A放入真空退火炉内,通入氢气的同时升温至800-850℃退火30-60min得到高纯银丝材B,其中氢气的通入流量为1-1.2L/min,升温速度≤10℃/min;
步骤7:将高纯银丝材B引入第二拉丝机内进行拉丝得到直径为14-15μm的高纯银金属线,其中拉丝速度≤100mm/min,在拉丝过程中高纯银丝材B与第二拉丝机的拉丝模具需浸泡在润滑剂内;
其中,所述石墨坩埚的纯度为5N且硫元素含量低于2PPM。
2.根据权利要求1所述的高纯银金属线的制备方法,其特征在于,所述步骤1中熔炼温度为1000-1100℃。
3.根据权利要求1所述的高纯银金属线的制备方法,其特征在于,所述步骤2的具体步骤为:取出引线器伸入高纯银液体内,开启引线器的旋转功能并同步提升引线器,溶液在引线器的带动作用下缓慢冷却附着在引线器下形成一根高纯银棒A。
4.根据权利要求1所述的高纯银金属线的制备方法,其特征在于,当步骤2中得到的高纯银棒A为14mm,所述步骤3中的轧辊组数为14组,所述步骤3得到的高纯银棒B为4mm。
5.根据权利要求1所述的高纯银金属线的制备方法,其特征在于,所述第一拉丝机和第二拉丝机内至少设置有10组拉丝模具。
6.根据权利要求5所述的高纯银金属线的制备方法,其特征在于,所述第二拉丝机中,相邻的两组拉丝模具拉出的高纯银丝材的直径之差为3-4μm。
7.根据权利要求1所述的高纯银金属线的制备方法,其特征在于,所述润滑剂为异丙醇、硅油中的一种。
8.根据权利要求1所述的高纯银金属线的制备方法,其特征在于,还包括步骤8:将高纯银金属线置于超声波清洗机内清洗附着在高纯银金属线表面的润滑剂。
9.一种高纯银金属线,其特征在于,采用如权利要求1-8任一所述的高纯银金属线的制备方法制得。
10.根据权利要求9所述的高纯银金属线,其特征在于,所述高纯银金属线的直径为14μm。
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