[发明专利]一种易于3D打印的三棱柱腔消逝模滤波器及设计方法

说明书

本发明提供了一种易于3D打印的三棱柱腔消逝模滤波器，包括输入端、谐振器、输出端，滤波器的输入端、输出端采用波导作为输入输出馈电部分，谐振器的金属腔壳体呈三棱柱结构，谐振器的金属腔内包括多根圆台柱。本发明采由3D打印技术进行加工，在打印过程中不需要在内部添加额外的支撑结构，并且在一体化加工完成后无需进行再次组装。三棱柱波导结构，该结构在打印中可以自支撑，能够在不分开打印的情况下，一次打印成型，为加工提供了极大的便利，并避免了可能出现的装配误差。

技术领域

本发明涉及滤波器领域，特别地涉及一种易于3D打印的三棱柱腔消逝模滤波器及设计方法。

背景技术

目前，在微波和射频领域，为了满足通信系统高性能的需求，不断有新的具有复杂结构的创新设计出现。传统的加工方法对于进行复杂和异形结构的加工有很大的挑战，因此，3D打印作为一种先进而灵活的制造技术，为微波和射频领域的器件加工提供了新的选择。微波滤波器是射频和微波系统中极为重要的设备。滤波器能够选定特定频带内的信号，并且抑制通带外的信号。在通信系统中，输入通信系统中的信号通常会伴随着各种各样的杂散信号，如来自周围环境的电磁干扰信号，亦或是通信系统内部的各种元器件带来的干扰信号。因此，就必须引入对信号具有选择作用的滤波器这种设备，通过对信号进行滤波来保证通信系统处理信号的质量。并且，滤波器在射频组件链路中具有非常普遍的应用，其性能对整个射频和微波系统的工作状态有很大的影响。近年来，随着新工艺新材料不断出现，滤波器领域不断出现新的创新设计，这些设计有着各自的优势，也有各式各样的问题。在小型化方面，消逝模滤波器有其独特的优势，但也有在低频体积较大，在高频难以加工的缺点。虽然消逝模滤波器在小型化方面有其不可替代的优势。但其传统的矩形条状或圆柱形的谐振器以及矩形腔体，不利于采用3D打印技术进行一体制造。当前基于3D打印技术的消逝模滤波器，大多采用分块打印再装配的方案。这种方案会给滤波器带来额外的装配误差。且装配后需要调试，这使得滤波器的加工时间变长，人力成本增加。

在过去，腔体滤波器主要使用计算数控技术，通过在整块金属材料中剔除不需要的部分，从而实现切割成所需形状的要求。因此，使用CNC工艺生产出的滤波器通常具有较大的体积，对于某些不易加工的形状，也常常难以应用。然而，近年来，3D打印技术发展迅速，其作为一种先进的加工方式逐渐走入科研人员的视野，并应用于腔体滤波器的设计。3D打印技术尤其在加工较为复杂的结构时，具有很大的优势，例如球形腔的谐振器，扭波导以及各种异形结构的滤波器。并且，相较于传统机械加工技术，用3D打印技术加工滤波器还能获得更轻的重量，有时还会有成本优势。

3D打印技术是采用逐层打印的方法来制造模型结构的，所以其整个加工过程中几乎完全使用不需要刀具、夹具和工装等在传统机械加工技术中不可缺少的工具。这种技术能够加工传统机械加工技术很难完成的复杂结构，同时能够节省原材料。并且，打印器件的结构复杂程度与采用3D打印技术加工时，加工成本和制造周期不会因为需要加工器件的结构复杂程度受到影响。因此，与传统的如数控机床等机械加工方法相比，3D打印技术在加工结构较为复杂的实体时有着显著优势。然而，3D打印结构在加工时，也有一定的限制。由于3D打印技术的基本思想是逐层构建三维几何图形的切片，每一层都印在水平面上，使几何体可以沿着垂直方向逐渐生长。因此这一过程必须遵循一个要求，即与相邻层相比，下一个打印层的形状不会迅速变化。否则，必须采用额外的支撑结构来保证稳定的印刷几何结构或者将需要打印的物体分成多部分打印。然而，在物体内部添加支撑的方式是难以实行的，因为添加的部分在打印之后难以去除。而分成多部分再打印，会在装配时产生额外的误差的问题。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种易于3D打印的三棱柱腔消逝模滤波器，包括输入端、谐振器、输出端，滤波器的输入端、输出端采用波导作为输入输出馈电部分，谐振器的金属腔壳体呈三棱柱结构，谐振器的金属腔内包括多根圆台柱。

可选地，所述三棱柱的底面与输入端波导底面在一个平面上，三棱柱的顶端高于输入端波导的顶面，圆台的顶面直径小于圆台的底面直径。