[发明专利]隔热壳的制作方法及隔热壳在审
| 申请号： | 202310154343.2 | 申请日： | 2023-02-09 |
| 公开（公告）号： | CN116061483A | 公开（公告）日： | 2023-05-05 |
| 发明（设计）人： | 陈家太;周胜文;李雪;林云燕;刘光烜 | 申请（专利权）人： | 深圳市赛尔美电子科技有限公司 |
| 主分类号： | B29D99/00 | 分类号： | B29D99/00;A24F40/40;B29B9/12;B29C70/34;B29C70/38;B29B15/12 |
| 代理公司： | 上海波拓知识产权代理有限公司 31264 | 代理人： | 蔡光仟 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市宝安区松岗街道潭头社区松岗大道1*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 隔热 制作方法 | ||
1.一种隔热壳的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
提供树脂(11)，在所述树脂(11)中形成多个气泡(101)或设置具有空腔(102)的多个颗粒(12)；
将具有多个所述气泡(101)或多个所述颗粒(12)的所述树脂(11)制作成隔热壳。
2.如权利要求1所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，在所述树脂(11)中形成多个所述气泡(101)的方法包括：
提供搅拌机，将所述树脂(11)放入所述搅拌机内搅拌并产生多个所述气泡(101)。
3.如权利要求1所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，将具有多个所述颗粒(12)的所述树脂(11)制作成隔热壳的方法包括：
提供注塑机，将具有多个所述颗粒(12)的所述树脂(11)通过所述注塑机注塑成型，形成厚度为0.5mm～3mm的隔热壳。
4.如权利要求1所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，将具有多个所述颗粒(12)的所述树脂(11)制作成隔热壳的方法包括：
将多个所述颗粒(12)与所述树脂(11)混合形成混合液；
提供多层纤维布(13)，将所述纤维布(13)浸泡在所述混合液中；
将多层所述纤维布(13)进行铺叠形成堆叠体；
将所述堆叠体进行高温固化以及抽真空；
将所述堆叠体进行降温及卸压后形成隔热壳。
5.如权利要求4所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，将多层纤维布(13)进行铺叠形成堆叠体的方法包括：
将浸泡后的所述纤维布(13)依次进行铺叠，每铺叠1层～3层所述纤维布(13)即进行抽真空和热压，重复上述步骤直到达到所述堆叠体的指定厚度。
6.如权利要求5所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述热压的时间为10min～20min。
7.如权利要求6所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述堆叠体固化温度为150℃～220℃，固化时间为1.5h～6h。
8.如权利要求4所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述纤维布(13)的厚度为0.1mm～0.2mm。
9.如权利要求4所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述纤维布(13)为石英纤维布(13)或玻璃纤维布(13)。
10.如权利要求1所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述颗粒(12)为空心微珠或多孔硅石。
11.如权利要求1至10任一项所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述隔热壳制作完成后，在隔热壳的内表面涂布反射层，所述反射层的厚度为30um～300um。
12.一种隔热壳，其特征在于，由上述1至11任一项所述的隔热壳的制作方法制作形成。
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