[发明专利]一种气雾化制粉设备超高速气流喷出机构及其使用方法

权利要求书

1.一种气雾化制粉设备超高速气流喷出机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在真空环境下将金属或者金属合金条在熔炼炉中融化成金属液体后，将其倒入保温包中进行保温，并通过保温包底部的导流管流入气雾化筒内；

2）在金属液体经过的时候，打开高压气泵，所述进气管和高压气泵相连通，向进气管内注入高压气流；

3）高压气流先是进入气体缓流管进行缓冲，随后进入气体过渡管内，气流收束进行加速，最后经由气体扩张管瞬间释放，气流横截面也随之变大，从而起到气流加速的效果；

4）加速后的高压气流喷向经过的金属液体，将其破碎成均匀的金属小液滴；

5）向绕置在气雾化筒上的螺旋冷却管内注入冷水，使其对气雾化筒内进行持续冷却，加快对下落的金属小液滴冷却凝固成球形粉末颗粒的过程；

6）形成的粉末颗粒在气雾化筒筒底逐渐聚集后从粉末出料口排出。

2.根据权利要求1所述的一种气雾化制粉设备超高速气流喷出机构的使用方法，其特征在于气雾化制粉设备超高速气流喷出机构由进气管、气体缓流管、气体过渡管、气体扩张管、螺旋冷却管、气雾化筒、导流管和粉末出料口组成，导流管置于气雾化筒上，所述导流管端部穿过气雾化筒一端伸入气雾化筒内，所述气雾化筒另一端开有粉末出料口，气体过渡管置于气雾化筒上，所述气体过渡管一端穿过气雾化筒一端伸入气雾化筒内，所述气体过渡管另一端斜向上延伸，气体扩张管和气体过渡管一端相连通，气体缓流管和气体过渡管另一端相连通，所述气体缓流管的直径为气体过渡管的三倍，所述气体缓流管和气体过渡管相连通的一端为弧形结构，进气管和气体缓流管另一端相连通，螺旋冷却管绕置在气雾化筒上。

3.根据权利要求2所述的一种气雾化制粉设备超高速气流喷出机构的使用方法，其特征在于所述气体扩张管替换为弧形扩张管，所述弧形扩张管和气体过渡管一端相连通，所述弧形扩张管位于气雾化筒内，所述弧形扩张管的直径由和气体过渡管相连通的一端至另一端呈弧形逐渐增大，所述弧形扩张管另一端斜向下朝向导流管中心线方向延伸，所述气体过渡管置于气雾化筒上，所述气体过渡管一端穿过气雾化筒一端伸入气雾化筒内，所述气体过渡管另一端斜向上延伸；弧形扩张管能够进一步扩大气流的释放横截面，从而起到气流加速的效果，将其破碎成粒径均匀的金属小液滴。

4.根据权利要求2所述的一种气雾化制粉设备超高速气流喷出机构的使用方法，其特征在于所述螺旋冷却管替换为S型冷却管，所述S型冷却管绕置在气雾化筒上，所述S型冷却管在气雾化筒上呈波浪形分布，所述气雾化筒为圆柱形结构，所述气雾化筒的直径由一端至三分之二处保持不变，由三分之二处至另一端呈弧形逐渐减小，所述气雾化筒另一端开有粉末出料口； S型冷却管能够包裹气雾化筒更加均匀，冷却效果更佳，从而加快金属小液滴冷却凝固成粉末颗粒的过程。

5.根据权利要求2所述的一种气雾化制粉设备超高速气流喷出机构的使用方法，其特征在于所述气雾化筒替换为中空气雾化筒，所述中空气雾化筒为圆柱形结构，所述中空气雾化筒的直径由一端至三分之二处保持不变，由三分之二处至另一端呈弧形逐渐减小，所述中空气雾化筒另一端开有粉末出料口，所述中空气雾化筒外壁上开有注水孔，所述注水孔靠近中空气雾化筒一端，所述中空气雾化筒外壁上开有出水孔，所述出水孔靠近中空气雾化筒另一端；将冷水通过注水孔注入中空气雾化筒筒壁内，对气雾化筒进行冷却，从而加快金属小液滴冷却凝固成粉末颗粒的过程。

6.根据权利要求2所述的一种气雾化制粉设备超高速气流喷出机构的使用方法，其特征在于所述气雾化筒为圆柱形结构，所述气雾化筒的直径由一端至三分之二处保持不变，由三分之二处至另一端呈弧形逐渐减小，能够对冷却凝固形成的粉末颗粒进行导向聚拢，更便于对其进行收集。

7.根据权利要求2所述的一种气雾化制粉设备超高速气流喷出机构的使用方法，其特征在于所述导流管端部为圆锥形结构，能够收束聚拢金属液体，缩小高压气体冲击范围，更利于气雾化制备粉末颗粒，防止金属液体散落范围太大，破碎效果不好，制备的粉末颗粒不均匀。