[发明专利]一种碳化硼复杂形状制品的近净成形制备方法

说明书

本发明涉及碳化硼制备技术领域，具体为一种碳化硼复杂形状制品的近净成形制备方法，包括以下步骤：S1、采用混合设备对碳化硼原料进行混料，并配合粘结剂混炼，制备出碳化硼粉末；S2、采用粉末注射成形工艺，使得注射成形机将碳化硼粉末注入与碳化硼复杂形状制品适配的模具中，并加压加热以流体形式注入模腔进行注射成形，制备出碳化硼注射坯。本发明通过设置的研磨辊轴和研磨头对碳化硼复杂形状制品原料进行粉碎，达到精度的碳化硼复杂形状制品原料粉末经过滤网落入混合搅拌仓内，该设置避免出现碳化硼复杂形状制品原料粉末大小不一，从而影响碳化硼复杂形状制品的质量的问题。

技术领域

本发明涉及碳化硼制备技术领域，具体为一种碳化硼复杂形状制品的近净成形制备方法。

背景技术

碳化硼具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，常用于防化学品陶器和耐磨工具制造等方面，而碳化硼复杂形状制品的近净成形制备是指碳化硼复杂形状制品成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术，其基本工艺过程是：首先将碳化硼固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，在工艺制作中需要使用到碳化硼复杂形状制品的近净成形制备设进行混练和制粒。

但是，现有的一些碳化硼复杂形状制品的近净成形制备方法，大多是通过多个单独的装置分别对碳化硼原料的各个工序进行加工制作，整个加工工序还十分依赖人力，整体的效率不高，为此，我们提出一种碳化硼复杂形状制品的近净成形制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硼复杂形状制品的近净成形制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化硼复杂形状制品的近净成形制备方法，包括以下步骤：

S1、采用混合设备对碳化硼原料进行混料，并配合粘结剂混炼，制备出碳化硼粉末；

S2、采用粉末注射成形工艺，使得注射成形机将碳化硼粉末注入与碳化硼复杂形状制品适配的模具中，并加压加热以流体形式注入模腔进行注射成形，制备出碳化硼注射坯；

S3、将碳化硼注射坯摆放到烧结支撑注射坯上，置于催化脱脂炉内一起进行催化脱脂，获得经过催化脱脂的碳化硼催化坯；

S4、在碳化硼催化坯的接触面上涂敷防粘氧化锆浆料，并置于烧结炉内进行热脱脂和预烧结工序，制取碳化硼烧结坯；

S5、将碳化硼烧结坯再次置于烧结炉内进行烧结，制取最终碳化硼复杂形状制品。

混合设备，包括混合设备本体，以及位于混合设备本体内的碳化硼粉末及粘结剂混合机构和位于混合设备本体右侧的制粒机构；

所述混合设备本体的上方设置有粘结剂进料口，所述粘结剂进料口的右侧设置有碳化硼制品原料进料口。

优选的，所述碳化硼粉末及粘结剂混合机构包括第一电机，所述第一电机的上方设置有齿轮，所述齿轮的上方设置有齿环，所述齿环的上方连接有混合搅拌仓。

优选的，所述混合搅拌仓的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的上方安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的右侧设置有加热丝。

优选的，所述混合搅拌仓的右侧设置有混合出料口。

优选的，所述制粒机构包括制粒仓，所述制粒仓的内部设置有螺杆，所述螺杆的右侧设置有挤出口。

优选的，所述挤出口的右侧设置有切粒刀片，所述切粒刀片的右侧安装有第二电机。

优选的，所述碳化硼制品原料进料口的下方设置有研磨辊轴，所述研磨辊轴的下方设置有粉碎仓。

优选的，所述粉碎仓的内部设置有研磨头，所述研磨头的下方设置有滤网。