[发明专利]一种鲁奇炉气化污水处理系统及方法

说明书

本发明涉及一种鲁奇炉气化污水处理方法，1)将用于鲁奇炉气化工艺的原煤筛分出5mm以下的粉煤，一部分粉煤与鲁奇炉气化污水混合，利用粉煤对污水进行吸附，再进行固液分离，得到煤泥和二次污水；2)煤泥与剩余粉煤混合，压型得到压型煤，压型煤返回到鲁奇炉气化工艺，压型煤的粒径不小于5mm。本发明利用鲁奇炉气化工艺的原煤对气化污水中的焦油等有机成分进行吸附处理，用于替代传统的气浮处理，可以解决气浮处理时的消泡难题。另外利用吸附处理后的粉煤进行压型，可以解决鲁奇炉气化用原煤中粉煤比例高的问题。

技术领域

本发明涉及一种鲁奇炉气化污水处理系统及方法，属于污水净化技术领域。

背景技术

鲁奇炉气化污水成分复杂、氨酚含量高、含油量大，处理难度大，现有技术一般是将污水经过气浮破乳，除去浮油，再进行汽提脱氨，萃取脱酚，再进行生化处理，最后经过深度絮凝、吸附、超滤处理，达标排放。

污水在气浮破乳时会产生大量难以处理的泡沫，采用消泡剂或外接水源消泡都会增加废水处理系统的负担。由于污水深度乳化，静置隔油效率低，耗时长，除油效果很差。

另一方面，鲁奇炉气化属于固定床工艺，鲁奇气化炉使用的煤粒度要求高，粒度控制在5～50mm，5mm以下粉煤比例要求不高于5％，而且碎煤比粉煤价格高，气化炉用煤紧张。鲁奇气化炉工艺为碎煤工艺，气化炉同床阻力不同，其反应的速度也不同，故极易出现气化炉局部过热结渣、工况波动较大等问题，影响气化炉的运行。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种鲁奇炉气化污水处理系统及方法，具体方案为：

一种鲁奇炉气化污水处理方法，包括以下步骤：

1)将用于鲁奇炉气化工艺的原煤筛分出5mm以下的粉煤，一部分粉煤与鲁奇炉气化污水混合，利用粉煤对污水进行吸附，再进行固液分离，得到煤泥和二次污水；

2)煤泥与剩余粉煤混合，压型得到压型煤，压型煤返回到鲁奇炉气化工艺，压型煤的粒径不小于5mm。

进一步的，步骤1)中筛分出的5mm以下的粉煤进一步筛分，得到1-5mm的颗粒煤和-1mm的细粉煤，颗粒煤用于吸附处理污水，细粉煤用于与煤泥混合。

进一步的，颗粒煤先加入1wt％的聚丙烯酰胺混匀，再用于吸附处理污水。

一种鲁奇炉气化污水处理系统，包括原煤处理段和污水处理段，原煤处理段包括振动筛、搅拌机、干燥器和压型机，污水处理段包括混合罐、滤罐和静置池；所述振动筛的筛分级别为5mm和1mm，振动筛的1～5mm出料口连接至干燥器，干燥器连接至污水处理段的混合罐，混合罐设有与鲁奇炉气化污水管连接的一级进水口；振动筛的1mm以下出料口连接至搅拌机；所述滤罐有多个，滤罐中部设有格栅板，顶部设有二级进水口，底部设有排水口，中部设有排煤口，排煤口位于格栅板上方，排煤口通过排煤管连接至带式过滤机；各个滤罐的二级进水口通过并联的进水管与混合罐的排料口连接，进水管设有泥浆泵；排水口通过排水管连接至静置池；排水管设有污水泵和水旋流器，水旋流器的排渣口连接至带式过滤机，带式过滤机连接至搅拌机，搅拌机连接至压型机。

进一步的，多个滤罐沿高度方向设置，静置池设于滤罐下方，带式过滤机设于静置池上方。

进一步的，所述压型机为对辊压型机。

进一步的，所述格栅板为倾斜设置。

进一步的，滤罐设有液位传感器，排煤口设有排煤阀，液位传感器用于控制排煤阀。

本发明利用鲁奇炉气化工艺的原煤对气化污水中的焦油等有机成分进行吸附处理，用于替代传统的气浮处理，可以解决气浮处理时的消泡难题。另外，利用5mm以下的粉煤吸附处理焦油后，利用焦油作为粘结剂，可以对粉煤进行压型，得到5mm以上的压型煤，可以解决鲁奇炉气化用原煤中粉煤比例高的问题。

附图说明